公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛（duàn）件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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鍛件的預成形坯：

預成形坯的設計（jì）是根據鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求（qiú），設計預成形（xíng）坯的密度、形狀和尺寸的（de）。基本的原則（zé）就是（shì）在鍛造時有利於預成形坯（pī）的致密和充滿模膛，同時在充滿模膛前應盡可能使預成形坯有較大（dà）的（de）橫（héng）向塑性流動。但在充滿模具型腔前的塑性變形量不能大於預成形坯塑性允許的極限（xiàn）值。另外還必須考慮預成形坯在（zài）充滿模具型腔時，各部位的應力狀態應盡可能處於三向壓應力狀（zhuàng）態下，避免（miǎn）或減小拉應力狀（zhuàng）態。

密度是預成形坯的基本參數（shù）。根據預成形坯（pī）密度及鍛件質（zhì）量，求得預成形坯的體積，然後根據預成形坯的高徑比，分別確定預成形（xíng）坯的高度及徑向尺寸。以此作為壓製模尺寸設計的依據（jù）。粉末鍛件的密度主要是由鍛造變形決定的，一般與預成形坯密度關（guān）係不大。預成形坯（pī）密度選擇主要考慮預成形坯要有足夠強度，保（bǎo）證在生產工序之間的傳輸過程不損壞，形狀完整。為此一般冷壓（yā）製後的預成形（xíng）坯密度為理論密度的80%左右。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模（mó）鍛件的工藝過程：

模鍛件（jiàn）是鍛造加工生（shēng）產中常見的一種零件成型的（de）加工方（fāng）法，適（shì）用於批量（liàng）大的加工類型。模鍛（duàn）件的工藝過（guò）程即由坯料經過一係列加工工序製成模鍛件的整個生（shēng）產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。

備料工序（xù）：按鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所（suǒ）要（yào）求的加熱溫度對坯（pī）料進行加熱。

鍛造工序：可分為（wéi）製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法較多，模鍛工步有預鍛和（hé）終（zhōng）鍛。變形工序是根據鍛件類型（xíng）和選用的模鍛設備確（què）定的。

鍛後工序：該類工序的（de）作用是彌補模鍛工序和其（qí）他（tā）前期工序的不足（zú），使鍛件（jiàn）能（néng）完全符合鍛件圖的要求。鍛後工序包括切（qiē）邊、衝孔、熱處理、校正、表麵請理、打（dǎ）磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢（jiǎn）驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項（xiàng）目包括有（yǒu）形（xíng）狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常由下列（liè）步驟組成。備料（liào）、切斷坯料、述料（liào）加熱、模鍛、切取（qǔ）毛邊（biān）、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校（xiào）正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量（liàng）檢驗（yàn）、包裝（zhuāng）。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原（yuán）因（yīn）？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高（gāo）或（huò）錘擊速度過（guò）快，使坯料（liào）發生過燒或過熱（rè）而（ér）引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈（chéng）暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍（bèi）觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及其他冶金缺陷（xiàn）。鍛造溫度過低，錘擊過（guò）重時，在坯料側表麵與（yǔ）錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高（gāo）倍觀察（chá），裂紋穿（chuān）晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時（shí）發生的。在圓截麵坯料拔長、滾（gǔn）圓時（shí），由（yóu）於送進量太大，壓下量太（tài）小，金屬橫向流動（dòng）激烈而產生橫向拉應力，愈接近心部拉應力（lì）愈大，引（yǐn）起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是由（yóu）合金內部過分粗大的金屬間化合物或（huò）夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在（zài）其周圍引起的微（wēi）裂紋。通常此種裂紋（wén）都要在不鏽鋼鍛件加工後才能（néng）表露出來。前一（yī）種縱向裂（liè）紋的防止方法是在圓坯料拔長時，先（xiān）打四方後（hòu）打八方後滾（gǔn）圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止（zhǐ）方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織（zhī）不合格的坯料進入車問。

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