公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型（xíng）鍛件（jiàn）定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件定製

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胎模鍛造是在自由鍛設備上進行的，不（bú）需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生（shēng）產率較高，鍛件質量（liàng）較好，能節省金屬，降低成本。但（dàn）一般胎模鍛（duàn）造時，上、下模要人工搬動，勞動強度大，影響生產率進一步提高，故在中、小批生產（chǎn）小型鍛件時得（dé）到廣泛應用。

在絕大多數實際的閉模鍛（duàn）造操作中，鍛件材料的溫度要比模具高一些。應變對屈服應力的影響是微（wēi）不（bú）足道的，但是對變形速度（dù）的影響卻變得（dé）越來越重要。因此，絕大（dà）多（duō）數金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛時，屈服應力對於變形速度的依（yī）賴程（chéng）度很明顯因不（bú）同的金屬和合金而有所不同。在室溫下（xià），絕大多數金屬的變形速度（dù）對屈服應力的（de）影（yǐng）響是（shì）十分微小的（de）。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

公（gōng）司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製（zhì），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑（jìng）法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！異型鍛件定製

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模鍛件的工（gōng）藝（yì）過程：

模（mó）鍛（duàn）件是鍛造加工生產中常見（jiàn）的一種零件成型（xíng）的加工方法，適用於批量大的加工類型。模鍛件的工藝（yì）過程即由坯料經（jīng）過一係列加工工序製成模鍛（duàn）件的整個生（shēng）產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組（zǔ）成。

備（bèi）料（liào）工序：按鍛件所要（yào）求的坯枓規（guī）格尺（chǐ）寸下料。

加熱工（gōng）序：按變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為（wéi）製（zhì）坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法較（jiào）多，模鍛工（gōng）步有預（yù）鍛和終鍛（duàn）。變形工序是根據鍛件類型和選用（yòng）的模鍛設備確定（dìng）的。

鍛後（hòu）工序：該類工序的作用是彌補模鍛工序和其（qí）他前期工序的（de）不足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛後工序包括切邊、衝孔、熱（rè）處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工（gōng）序：包括工序（xù）間檢驗（yàn）和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟（zhòu）組（zǔ）成。備料、切（qiē）斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校（xiào）正、時效（xiào）、蝕洗清理表麵（miàn）、成品質量檢（jiǎn）驗、包裝（zhuāng）。

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公司（sī）主（zhǔ）營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製（zhì），碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！異型鍛件定製

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軸類鍛件的備料過（guò）程：

1、裝配組織者（zhě）必須根據（jù）軸類鍛（duàn）件（jiàn）裝配（pèi）圖紙、操作技術規程，按規定的順序及步驟進行（háng）裝配作業，嚴格遵守工藝紀律。

2、根據生產（chǎn）計劃規定的台數按鍛件圖紙與清單，使用周（zhōu）轉車一次領完裝配所需的自製件、密封件、標準（zhǔn）件並進行檢查。做（zuò）好標識

a：自（zì）製加工件（jiàn）應檢查外觀質量，對有裂紋（wén）嚴重碰傷或劃痕，電鍍表麵（miàn）氣（qì）孔缺陷應提（tí）請檢驗複檢，輕微的缺陷應進行修複。自製加工件認真清理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽斑，尖角毛刺應去（qù）盡，孔交接口（kǒu）應刮圓，應砂光，螺紋進退刀（dāo）處薄邊應（yīng）修去，一般（bān）應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查（chá）密封件應檢（jiǎn）查規格並檢查產（chǎn）期保質期，超過（guò）保質期的密封件不能安（ān）裝，外表有缺陷的也不能安裝（zhuāng）。

c：領用的螺（luó）栓，螺母要注意強度等級是否符合（hé）圖紙要求（qiú）。

3、檢查修整後的另件進行認真的清洗，清（qīng）洗劑用或煤油，完（wán）工後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗後的另件應盡快裝配，避免產生新的鏽蝕（shí）。

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