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鍛造鍛件的設備如何選擇？

鍛造鍛件的設備能量（liàng）要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件（jiàn）變形抗（kàng）力大，而且載荷較為集中。所以需要壓機有足夠的變（biàn）形（xíng）能量和較好的剛性。良好的（de）導向裝置。冷（lěng）環形鍛件精度要求高，設備和模具導向均應加強。要有頂出裝置。冷鍛件和（hé）模具間有較（jiào）大（dà）的粘著力，頂出力（lì）約為公稱壓力（lì）lO%。要有可靠的過載（zǎi）保險裝置。

冷環形鍛件過程中容易超載，特別對於行（háng）程固定（dìng）的機械壓力機，必須（xū）要有過載保險裝置。合適的擠（jǐ）壓速度。在上模接觸金屬坯料後，鍛壓速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用設備：通用的液壓機。通用的機械壓力機。冷鍛壓機有兩大類：機械壓力（lì）機和液壓機機械壓力機有肘杆式和偏心式等形式，行程固定，適用於批量較大（dà）的中小零件（jiàn）液壓機行程（chéng）不固定（dìng），適合（hé）於中、大型鍛件壓力機有（yǒu）較好的冷鍛和冷擠壓的功能（néng），而且有機械化和自動化接口裝置，目前（qián）已由單（dān）工位向多（duō）工位方向發（fā）展，設備噸位已達（dá）2OOOOKN以上。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件原材（cái）料的計算方法：

關於鍛件原材料的計算方法有（yǒu）直接計算法和算料盤計算法。

直接計算法是根據鋼（gāng）板的厚度和麵積、各（gè）種型鋼的（de）截麵尺（chǐ）寸（cùn）和長度，直接計算出原材料的質（zhì）量（liàng）。

算料盤計算法。圓、方鋼質（zhì）量（liàng）計算規則。若需算（suàn）出每一種圓（yuán）（方）鋼的質量時，應將方圓部的圓（方）的標線和已知直徑的數字對準，再看物體的長度數字。相對應的數字就是質（zhì）量。

鍛（duàn）件廠關於扁鋼（gāng）質量計（jì）算規則。計算扁鋼（橫截麵為矩形）的質量時，應將（jiāng）扁鐵部寬與（yǔ）厚的數字相對，再看物體的長（zhǎng）度數字，相對應的數字就是質量。鋼球質量計算規則。把（bǎ）球的標線（xiàn），對在直徑數字上（shàng），再（zài）看直徑數字（zì）相對的數字就是球的質量。六角鋼質量計算規則。先（xiān）計算內切圓料的質量，再加上（shàng）角的質量。即先算出內切圓料質量後，把“6角”對在標準線上，再（zài）從查出已計算出的值，在上與此對應的數就是加角後的質量。八角鋼質量計算規則。與六角相同，加角（jiǎo）時把“角”對在標準線上即可。

算料盤上（shàng）的乘、除法運算規則。先在找被乘數並對準標（biāo）準數，再在找出乘數，乘數對著的數就是（shì）積；先在找被除數，再在找出除數並對準被除數，標準數對（duì）著（zhe）的（de）數就是商。

計算（suàn）出鍛件的體積或質量，再考慮工藝餘料（liào）及燒損量的大小，由（yóu）此選定使（shǐ）用坯料的規格。然後，根據“體積不變定律”的基本公式，計算出下料長度。

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不鏽鋼鍛（duàn）件出（chū）現裂紋缺陷的原因？

裂紋是因鍛造變形溫度不當而引起的高溫鍛裂和低（dī）溫（wēn）鍛裂，在不鏽鋼鍛件上（shàng）表現為表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋（wén）3種。

毛（máo）邊裂紋在錘上模鍛鋁合（hé）金時經常出現，通常（cháng）在毛邊切除時沿分模線(見分模麵)裂開。這是由（yóu）於鍛造溫度過高或者鍛造過程中快速連續打擊（jī）時，已充滿模（mó）槽的多餘金屬（shǔ）在毛邊處擠出來，模具表麵與不鏽鋼鍛件（jiàn）表麵金屬之間存在摩擦，與模（mó）具表麵緊挨著的金屬（shǔ）流動困難處於靜止狀態。真正發（fā）生（shēng）流動的金屬距模具表麵有一定的深度。因此，在流動（dòng）與靜止的金（jīn）屬之間，由於激烈的相對（duì）運動而產生（shēng）大量的熱，使這（zhè）個範圍內的金（jīn）屬過熱，再（zài）加（jiā）上多餘的金屬擠壓毛邊槽時，在這（zhè）個部位出現很大的剪應力的作（zuò）用下，毛邊處（chù）過熱部位產生（shēng）裂紋。此外，還有模具設計不當、肋的根部圓角半（bàn）徑過小、淬（cuì）火（huǒ）加熱時過燒等原因也能造成毛邊裂紋。為（wéi）防止這類裂紋的出現要適當降（jiàng）低鍛造（zào）溫度和錘擊速（sù）度，增大圓角半徑，減小剪切應力等。 

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