公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來（lái）電谘詢！鍛件加工

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鍛造鍛件的設備如何選擇？

鍛造鍛件（jiàn）的設備能量要大，剛性要好。

冷鍛（duàn）時，鍛件變形抗力大，而（ér）且載（zǎi）荷較為（wéi）集中。所以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度要求（qiú）高，設備和模具導向（xiàng）均應加強。要有頂出裝置（zhì）。冷鍛件和（hé）模具間有較大的粘著力，頂出力約為（wéi）公稱壓力（lì）lO%。要有可靠的過載保險裝置。

冷環形鍛件過程中容易超載，特別對於行程固定的機械壓力機，必須要有過載保險裝置。合適的擠壓速度（dù）。在上模接（jiē）觸金（jīn）屬坯料後，鍛壓速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷（lěng）擠壓的常用設備：通用的液壓機。通用的機（jī）械壓力機。冷鍛壓機有（yǒu）兩大類：機械壓力機和（hé）液壓機機械壓力機有肘杆式和偏心（xīn）式等形式，行程固（gù）定，適用於批量較（jiào）大的中小零件液壓機行程不（bú）固定，適合於中、大型鍛件壓力（lì）機有（yǒu）較（jiào）好（hǎo）的冷鍛（duàn）和冷擠壓的（de）功能，而且有機械化和自動（dòng）化接口裝置，目前已由單（dān）工位向多工位方向發展，設備噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件冷鍛（duàn）用的坯料：

鍛（duàn）件廠冷鍛用的坯料，尺（chǐ）寸和質（zhì）量（liàng）要控製準確，端麵（miàn）要（yào）平正。對要求高的，表麵應剝皮處理，可用（yòng）車（chē）削或磨削。

軟化退火熱（rè）處理的目的是降低原材（cái）料（liào）的強度，保證性能均勻，提高塑（sù）性。對低碳鋼采用一般退火處理，對（duì）中（zhōng）碳鋼（gāng）和低合金鋼采（cǎi）用球化退火處理。

冷（lěng）鍛的潤滑是很重（chóng）要的。它可以降低冷鍛的負荷、提高模具壽命（mìng）和冷鍛件質量。通常潤滑處理是在坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降低（dī）摩（mó）擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵要進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理（lǐ）氧化皮和水洗清理等，保持坯料表麵幹淨清潔。

預鍛工步的（de）形狀直接（jiē）影響終鍛工步的成形。設計的一般原則是，為了保證充滿終鍛模膛，應使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內（nèi）盡可能是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度相應要比終鍛工步大6-8mm，而（ér）且（qiě）直徑比終鍛（duàn）工步小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的（de）設計特點。

具有粗大部分的杆類（lèi）鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔深（shēn）和衝孔直徑比值。衝（chōng）孔深度分配多（duō）次（cì）衝孔時，頭一次衝孔深度較淺（qiǎn），因為（wéi）頭一次衝孔坯料尚未穩定，其它各次衝孔深度基本相等。

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軸（zhóu）承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影（yǐng）響？

冷卻過程中（zhōng）常見缺陷以及消除辦法

軸承鍛件在冷卻過程（chéng）中由於冷卻不當會產生開裂、網狀碳化物等缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總是外（wài）表先冷,依（yī）靠熱（rè）傳導把熱量從內部傳到外表,再散發到（dào）周圍環境去。外表麵的溫度總是低於（yú）內部，形成熱應力，熱應力過大這是（shì）造成開裂的主要原因。因此防止開裂的方法應（yīng）根據鋼材的材質不同選擇適當的冷卻（què）溫度。對於碳鋼和低合金鋼，由於（yú）他們的（de）導熱性好（hǎo）,當界麵（miàn）不太大時不會形成很大的熱應力，可以較快的冷卻。

網狀碳化物:高（gāo）碳鉻軸承鋼（gāng）是軸承套圈鍛造過程（chéng）中常見的鋼種，屬於共（gòng）析鋼（gāng）,在冷卻時滲碳體會（huì）沿著奧氏體的（de）晶粒邊界析出，形成網狀碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形成（chéng）的碳化（huà）物（wù）網狀大。

網狀碳化物大降低了鋼的衝擊韌性，使車工（gōng）加工困難,淬火時容易開裂。對於細（xì）網狀的鍛件（jiàn）必須在進行一次球化退火,對於粗網狀碳化物則必須在（zài）退火前加一道（dào）正火處理來糾正。

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