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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀（zhuàng）與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深（shēn）度尺、角尺（chǐ）等；對形狀特殊或較複雜的（de）鍛件可用樣板或儀器（qì）來檢測。一（yī）般鍛件檢查有以下內（nèi）容。鍛件長、寬、高尺寸和直（zhí）徑的檢查。主要（yào）用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜（xié）度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投（tóu）影（yǐng）儀檢（jiǎn）查。

鍛件錯移量的（de）檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中（zhōng）心線，若（ruò）兩個中心線重合說明鍛件無錯移；若（ruò）不重合，兩（liǎng）中心（xīn）線（xiàn）錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單（dān）的鍛件可以憑經驗用眼或借助（zhù）於簡單的工具觀察（chá）其錯移量是否在允許範圍內，也可用樣（yàng）板檢查。

鍛件彎曲度的（de）檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或用（yòng）兩個支點把（bǎ）鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查（chá）鍛件兩平麵是否（fǒu）在同一平（píng）麵上或保持平行。通（tōng）常將（jiāng）鍛件放在平台上，用手（shǒu）按住鍛件的某部分，當鍛件（jiàn）另一平麵部分與（yǔ）平台平麵產生間隙（xì）時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹（qiào）曲的擺動量。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造（zào）工藝不（bú）當會使（shǐ）鍛件（jiàn）產生一些缺陷。

鑄（zhù）造組織殘留主（zhǔ）要出現在用鑄錠作坯料的鍛件（jiàn）中。鑄態組織主要殘留（liú）在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法（fǎ）不當是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的（de）性能下降，尤其（qí）是衝（chōng）擊韌度和疲（pí）勞性能等。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形程度不足、或（huò）終鍛（duàn）溫度過高、或變形（xíng）程度落入臨界變形區引起的。晶粒（lì）粗大將使鍛件的塑性和韌（rèn）性降低（dī），疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指（zhǐ）鍛件某些部位的晶粒特別粗大（dà），某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或（huò）局部區域（yù）的變（biàn）形程度（dù）落入臨界變形區，或高溫合金局部（bù）加工硬化，或（huò）淬火加熱時局（jú）部晶粒粗大。耐熱鋼及高（gāo）溫合（hé）金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒（lì）不均勻將使鍛件的持久（jiǔ）性能、疲勞性能明顯下降。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺（quē）陷的原因？

表（biǎo）麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快（kuài），使坯料發生過燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平（píng），組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒（chǐ）形，與（yǔ）流線無關。高（gāo）倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶（jīng）完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍（bèi）觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓（yuán）時，由於送進量太大，壓下量太（tài）小，金屬橫向流（liú）動激烈而產生（shēng）橫向拉應力，愈接（jiē）近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是（shì）由合金內部過分粗大的金屬間化（huà）合物或夾雜物（wù）在鍛造時阻礙（ài）著金屬的規（guī）則（zé）流（liú）動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工（gōng）後才能表露出（chū）來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時（shí），先打四方後打八方（fāng）後滾圓，每次（cì）壓下量要大於20%。後一種裂紋的（de）防止方法是要（yào）對鍛造毛（máo）坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進入車問。

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