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鋼鍛件在鍛造車間內進行熱處理的主要目的是改善鍛（duàn）件的切削性能；鍛（duàn）件加工後的終熱處理則在熱處理（lǐ）車間進行。對於（yú）有色金屬鍛（duàn）件的（de）熱處理，大部分是由鍛造車（chē）間來完成的（de）。

保證熱處理質（zhì）量的一個重要環節是鍛件加熱溫度的（de）均勻性。對於大（dà）多數（shù）低合金鋼的淬火來說，奧氏體化的溫度精度控製在±15℃範圍內就可以（yǐ）了。但是，鎳基合金特別是它在時效處理時的加熱溫度精度，則應達到（dào）±5℃。對於（yú）高強度鋁合金鍛件的熱處理，也需要這樣高的溫度控製精度。為了保證達到這樣高的精度，常（cháng）采用所謂的“試塊熱電偶（ǒu）”法。即用和鍛件相同（tóng）的材料作成（chéng）試（shì）塊（kuài），試塊尺寸一（yī）般為 40*25*25(mm)，在其中插入（rù）熱電偶，然後將試（shì）塊（kuài）置於鍛件（jiàn）中間以記錄（lù）爐子的溫度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造毛坯的摩擦表麵（miàn）的幾何特性（xìng）

1、波紋度

波（bō）紋度定義為（wéi）由周期出現的波峰與波穀構成的幾何形狀；波紋度的波長（zhǎng）比波（bō）紋 的高度大得多，通常二者之比在40倍以（yǐ）上。這種波紋度經常是由於切削加工的不均勻（yún）進刀、不 均勻的切削力或（huò）機（jī）床（chuáng）振動引起的；對摩擦有一定（dìng）影響，但（dàn）不是重要的（de）。

2、表麵粗糙度

表麵粗糙度（dù）輪廓示意圖。粗糙度（dù）是在較短距離（lí）內（nèi）（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（píng）（通常為它是摩擦學研究中重要的一類表麵特征。

表示表麵粗糙度的評定參數有很多種，其（qí）中常用的有：輪廓的算（suàn）術平均偏（piān）差 島（輪廓（kuò）偏距值的算術（shù）平均值）、微觀不平度（dù）十點高度屋（5個大的（de）輪廓峰高的平均值與5 個大輪廓峰穀的平均值之和的算術平（píng）均值）、輪廓大高度Rmax（輪（lún）廓峰頂線與（yǔ）穀低線之間 的距離）、輪（lún）廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微觀（guān）不平度間距的平均值）、輪廓單（dān）峰平均間距（jù）S （輪廓（kuò）單峰間距的平均值）、輪廓（kuò）支承長度率歸（輪廓支（zhī）承長（zhǎng）度與取樣長度之比）。各參數的（de）含義 請參（cān）見標準GB 3503—83。此外，常用的表示（shì）表麵粗糙度的評（píng）定（dìng）參數還（hái）有輪廓的（de）均方根 偏差。

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鍛件（jiàn）鍛後熱處理（lǐ）工藝不當產生的缺陷通常有以下（xià）兩種。

硬度過高或硬度不夠（gòu）：由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原（yuán）因是淬火溫度太低；淬（cuì）火加熱時間太短；回火溫度太高；多（duō）次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成（chéng）分不（bú）合格等。由於鍛後（hòu）熱處理（lǐ）工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是正火後冷卻太快；正火或回（huí）火加熱時間太短；鋼的化學成（chéng）分不合格等（děng）。

硬度不均：造成硬度不（bú）均的主要原因是熱處理（lǐ）工藝規定不當，例如一次（cì）裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局（jú）部脫碳等。

影響鍛件餘熱淬火後力學性能的因素很多，其中包括（kuò）加熱溫度、鍛造形變溫（wēn）度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火介質和回火（huǒ）溫度等。

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