公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，45#鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！異型鍛件定製（zhì）

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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽意義？

機械零件大量采用碳素（sù）結構鋼和低合金結構鋼，其鍛件被常用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調質。

調質能耗：采用連續式電阻爐，淬火溫（wēn）度（dù）840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約（yuē）為0.6kWh.采用連續式電阻同火爐（lú），回火溫度（dù）550℃~650℃,每kg鍛件實際耗（hào）電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實（shí）際耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續式電阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實（shí）際能（néng）耗約為0.8kWh。 

以上數據是統計連續式電阻爐全年的（de）實際平均值，例如實際測（cè）量連續式鑄鏈電阻淬火爐24h生產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是，由於在全年生產過程中，故障停爐等各種原因反複升溫，其每千克鍛件實際耗電（diàn）為0.6kWh。

以（yǐ）上（shàng）數據僅供參（cān）考（kǎo），因為鍛件熱處理能耗大小由爐型、裝載方式（shì）、鋼種和（hé）生產方式決定，其中周期加熱爐比連續加熱爐（lú）能耗（hào）大，例如連（lián）續式（shì）網帶（dài）電阻爐或（huò）連續式鑄鏈電阻爐能耗損失（shī）較小，而台（tái）車式電阻爐能耗損失就較（jiào）大。

由以上分析可知，鍛（duàn）件在熱處（chù）理過程中（zhōng）要消（xiāo）耗很多能源，因此國外工業發達國家（jiā）均高度重視鍛件的餘熱利用，大量采用鍛件餘熱（rè）熱處理工藝，國內使用也較多，但尚不（bú）普（pǔ）及。

以上就是關於異型鍛件定（dìng）製的分享，希（xī）望（wàng）能給大家提（tí）供到（dào）幫助，了解更多關於異型鍛件定製的問題（tí）歡迎來電谘（zī）詢，如您需要,竭誠為您服務。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造鍛件（jiàn）時常見（jiàn）的低倍缺陷有哪些？

殘餘縮孔是鋼材中不允許的冶（yě）金缺陷。因為殘餘縮孔是夾雜和氣（qì）體聚集的地方（fāng），在進一步熱加工中往往擴展成裂紋，破壞了鋼（gāng）材的連續性。在澆鑄鋼錠時采取措（cuò）施，使縮孔（kǒng）集中在鋼錠冒口部位，並且在鑄錠開坯時保證足夠的切頭率，即可避免鋼（gāng）材上的殘餘縮孔缺（quē）陷。 

鑄錠（dìng）內部通常是不致密的，往往存在著很多（duō）因（yīn）收縮或其他原因而引起的（de）細小孔隙，稱（chēng）為疏鬆。疏鬆多位於鋼錠的上部和中（zhōng）部，縮孔附近常存在較多疏鬆。鋼材在熱加工過程中，疏鬆可得到很大程度的改（gǎi）善；但若原鋼錠的疏鬆（sōng）較為嚴重、壓縮比（bǐ）不足，則在（zài）熱加工後疏鬆還會存在（zài）。鋼（gāng）材中如存在疏鬆，會降低其力學性能，特別是塑性

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鍛件鍛後熱處理工藝不（bú）當產生的（de）缺陷通常有以下兩（liǎng）種。

硬度過高或硬度不夠：由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件（jiàn）硬度不夠的原（yuán）因是淬火溫度太低；淬火加熱時間（jiān）太（tài）短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化（huà）學成分不合格等。由於鍛後熱處理工藝不當（dāng）而造成的鍛件硬度過高的原因是正火後冷卻太（tài）快；正火或回火加熱時間太（tài）短；鋼的（de）化學成分不合格等。

硬度不均：造成硬（yìng）度不均的主要原因是熱處理（lǐ）工藝規定不當，例如一次裝（zhuāng）爐（lú）量過（guò）多或保溫時間太短；或加熱引起鍛（duàn）件局部脫碳等。

影響鍛件餘熱淬火後力學性能（néng）的因素很多，其中包括加（jiā）熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛後至淬火前（qián）的停留（liú）時間、淬火介質和回火溫度等。

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