公司主營（yíng）：鍛件定製（zhì）加工，筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造加工，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！鍛造（zào）加工

大家好本期小編給大家帶（dài）來新的（de）內容，希望對大家有所幫助：鍛造加工（gōng）

鍛件冷卻初期，表層首（shǒu）先（xiān）冷卻產生體積收縮，由於試樣心部溢度下降較少，體積收縮相應（yīng）也較小，這樣在同一試樣上內外收縮不同則相互之間（jiān）發生（shēng）作用力。試樣（yàng）表麵的收縮將受（shòu）到心部（bù）的阻礙，於是在試樣表層產生拉應力、心部為壓應力。此應力值隨若溢（yì）度的升（shēng）高而增加，當應力超過心部的屈服（fú）強（qiáng）度時，試樣發生表足拉伸、心部壓縮的塑性（xìng）變（biàn）形。

變形的（de）結果使內應（yīng）力得到一定程度（dù）的鬆弛、應力值降低。當表麵（miàn）溫度接近室（shì）溫或淬火冷卻介質的溫度時，心部以相對快的速度冷卻收縮，但此時心部的收縮又受到表層的牽製，結果試（shì）樣內（nèi）形成與冷卻階段（duàn）初期方向相反的（de）內應力，即（jí）在表層產生壓應（yīng）力、心部為拉應力。由於試樣溫度已經很低，鋼的屈服強度明顯升高，熱（rè）應力不（bú）再引（yǐn）起塑性變（biàn）形， 這樣的應力分布就被保留下來成為殘留應力。因此，熱（rè）應力作用的結果是使鍛件表麵（miàn）呈壓應力（lì）狀態。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：鍛件定（dìng）製加工，筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造加（jiā）工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，45#鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造（zào）加工

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山西鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變中（zhōng）進行的形（xíng）變（biàn）熱（rè）處理等溫形變淬火。

通常於奧氏（shì）體（tǐ）發生分解（jiě）的（de）珠光體（tǐ）或貝氏體相變過程中進行變形。適用於進行等溫淬火的（de）小型鍛件。

連續冷卻形變熱處理：在（zài）奧氏體連（lián）續冷卻轉變中進行變形。應用範圍同等溫形（xíng）變淬火。

變形在相變（biàn）後進行的形變熱處理。

珠光體溫形變：將退火鋼如熱到700~750℃進行變形，然後（hòu）慢速冷卻到600℃左右出爐。適用於軸承毛坯及其它球化組織要求較（jiào）高的鍛（duàn）件。

馬氏體形變時效：使低碳鋼淬成馬氏體（tǐ）（冋（jiōng）火馬氏沐、貝氏體),在室溫下變形，然後進行時效（200℃左右)。適用於製造超（chāo）高強度中、小鍛件。

如（rú）以鍛（duàn）造變形溫度高低區分，上述形（xíng）變熱處理又可歸納為三類：與熱鍛相結（jié）含的形變熱處理，如高溫（wēn）形變淬（cuì）火、高溫形變正火、高溫形變等（děng）溫淬火、連續冷卻形變處理等（děng）；與（yǔ）溫鍛相結（jié）合（hé）的形變熱處理，如低溫形變（biàn）淬火、低溫形變等溫淬火、等溫形變淬火、珠光休溫形變等；與冷鍛相結合的形變熱處理，如馬氏體形（xíng）變時效（xiào）等。

以上就是關於鍛造加工的（de）分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於鍛造加（jiā）工的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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鍛件鍛後熱處理工藝不當產生的（de）缺陷通常有以下兩種。

硬度過（guò）高或硬度（dù）不（bú）夠：由於鍛後熱處（chù）理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太（tài）高；多次加熱引起鍛（duàn）件表麵（miàn）嚴重脫碳；鋼的化（huà）學成分不合格等。由於鍛（duàn）後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是正火後（hòu）冷卻太快；正火或（huò）回火加熱時間（jiān）太短；鋼（gāng）的化學成分不合格等。

硬度（dù）不均：造成硬度（dù）不均的（de）主要原因是熱處（chù）理工藝規定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛（duàn）件局部脫碳等。

影響鍛件餘熱淬火後力學性能的因素很多，其中包括加熱溫度（dù）、鍛造形變溫度（始（shǐ）鍛）、終鍛溫（wēn）度、形變量、形變速度（dù）、終鍛後（hòu）至淬火前的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

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