公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），合金鋼（gāng）鍛件，碳鋼（gāng）鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎（yíng）來電（diàn）谘詢！合金鋼鍛件

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模（mó）具（jù）的熱表處（chù）理工藝：

熱處（chù）理是鍛件模具製造過程（chéng）中不可（kě）缺少（shǎo）的重要工序之（zhī）一，對（duì）模具壽命具（jù）有舉足輕重的作用。根（gēn）據具體鍛造工藝的要求（qiú）,有針對性的製定熱處（chù）理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配恰當、模（mó）體與模（mó）膛表麵硬（yìng）度合理均勻、晶粒細小均（jun1）勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與（yǔ）變（biàn）形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工（gōng）藝可以挖掘材料潛（qián）力，以較小代價大幅度提（tí）高模具（jù）壽命。例（lì） 如,對於高（gāo）碳（tàn）的冷鍛模具采（cǎi）用低溫淬（cuì）火，獲得較多的板條馬氏體，可以提（tí）高（gāo）韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高（gāo）模具壽（shòu）命（mìng）;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱（rè）均勻和變形小等優點，也（yě）有（yǒu）利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽命的（de）作用不但顯著，而且成本低，是事半功（gōng）倍（bèi）的強化模具（jù）工藝方法,也是提（tí）高模具經濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模（mó）具（jù）模膛強（qiáng）化的 表麵處理工藝（yì）方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄（báo）膜技（jì）術，以及電化學沉積（jī）（電（diàn）鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是通過模具（jù）施力於毛坯，使之逐步充滿型槽，得（dé）到所需鍛件的一種壓力加工方（fāng）法。

模鍛時，鍛件（jiàn）成形過程通常（cháng）可分為鐓粗和擠（jǐ）壓成形兩神基本形式，見圖設計鍛件（jiàn）和製訂工藝時，應該充分（fèn）利用兩種成形方（fāng）式的特點，以求創造佳的變形條件，獲得滿意的成形效果。

模鍛件工藝可按下列（liè）原則（zé）分類：

按金屬變形時的流動條件可分為開式模（mó）鍛和閉式模鍛。

按模鍛時毛坯的（de）溫度可分為（wéi）熱鍛（duàn）、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的（de）組（zǔ）合形式可分為單型槽模鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自（zì）由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄（bǐng）壓力機彎曲（或預鍛）和（hé）終鍛（duàn）；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓（yā）力機終鍛； 錘鐓粗（cū）和衝孔-輾環機擴孔等等。

此外，還可按鍛壓設備分為（wéi）錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺（luó）旋壓力機模鍛和液壓機模鍛等。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

始（shǐ）鍛溫（wēn）度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑性髙，有利於鍛造成形，但加熱溫度過高，會（huì）引起坯料過分的氧化、脫碳、甚至過熱（rè）、過燒等缺陷。因此在確定始鍛（duàn）溫度時（shí），首先必須保證金屬不產生過（guò）熱、過燒現象。對於碳鋼來講，為防止過（guò）熱、過燒缺陷，始鍛（duàn）溫度應比Fe-C平衡相圖的（de）固相（xiàng）線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的（de）熔點降低，始鍛溫度（dù）相應降低。

確定始鍛溫度（dù）時還應考慮到（dào）坯料組織、鍛造方式和變形工藝等（děng）因素。如鋼錠為坯料時，由於鑄態組織比較（jiào）穩定，產生過燒的傾向性小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高（gāo）速錘鍛造時，因為高速變形產生很大的（de）熱效應，會使坯（pī）料溫（wēn）度升高，容易引起過燒，所以，其始（shǐ）鍛溫度應比（bǐ）通（tōng）常始鍛溫度低約100℃左（zuǒ）右。當變形工步所用的時間短或變（biàn）形量（liàng）不大（dà）時（shí），始鍛溫度可是（shì）適當降低。

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