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鍛造廠模鍛工藝（yì）過（guò）程（chéng）製定的內（nèi）容：

鍛件錘上模鍛工藝（yì）過程製定的內容主要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確定變形工藝方案，主要（yào）是變形（xíng）工步種類及其（qí）順序（xù）；進行工步設計和相應型槽設計；計算和（hé）選用原始坯料；確（què）定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱（rè）冷卻規範和熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊（biān）模具；確定鍛件清理、校正等工藝和（hé）設備；填寫模鍛工藝卡（kǎ）。

模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱（rè）、清除氧（yǎng）化皮（pí）、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校（xiào）正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步變形，然（rán）後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模鍛工藝過（guò）程中重要（yào）和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步（bù）來進行鍛造工作，錘上模鍛的（de）基本工（gōng）步分為以下（xià）三類。 製坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形（xíng）狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應（yīng），有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓（yā）肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的預（yù）成形坯：

在實際生產中，預成形坯形狀選擇是極為重要的，大體上分為兩類：

1）近似形狀，預（yù）成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形狀，預（yù）成形坯（pī）形狀較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件（jiàn）形狀（zhuàng）的一種簡化。這種情況預成形坯（pī）鍛（duàn）造時，不僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較大的（de）塑性流動（dòng）充滿模具型（xíng）腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行設計（jì），以保證致密成形（xíng），而不產生裂（liè）紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛造（zào）時隻是簡單的軸向壓實（shí），由於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學性能要求。

為此必須重新考慮預成形坯的形（xíng）狀。如（rú）果預成形坯內（nèi）孔與芯軸之間變形時過早的接觸，就會由於摩擦作用，產（chǎn）生拉應變，導（dǎo）致法蘭頸的頂部產生（shēng）開裂。為此要求（qiú）預成形坯內孔與芯軸之（zhī）間（jiān）留（liú）有一定間隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的（de）預成（chéng）形坯內孔（kǒng）徑尺寸（cùn）。

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

活塞杆的實際化學（xué）成分不僅滿足驗收要（yào）求，且P、S等（děng）雜質（zhì）元素、影響力學性（xìng）能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控製，為項目研（yán）製成（chéng）功奠定了基礎。力學（xué）性能、金相（xiàng）檢驗、超聲檢測均滿足技術要求，硬度（dù）較均勻，而由於中間凸台處取樣位置靠（kào）近表（biǎo）麵,因此結果較端頭位置略高。鍛造時采用上下漏盤局部鐓粗中間凸台並在熱處（chù）理（lǐ）前將內孔（kǒng）加工出來的製造方法合理可行,可以使中間凸台部（bù）分鍛造（zào）比達到4.3，並且（qiě）可保證大截麵產品獲得（dé）較高的晶粒度。

活（huó）塞杆凸台用上、下（xià）漏盤鐓鍛（duàn）成型的方案，解決了中間凸台難以鍛透的（de）難題（tí），這是活塞杆中間凸台處力學性能、晶粒度合格的關鍵。活塞杆熱處理前將（jiāng）內孔加工出來（lái）,並采用空-水-油的（de）冷卻方式是合（hé）理可行的。其增加了熱處理時淬火介質與產品的接觸麵積，保證了（le）淬火後力學性能一次合格。

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