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鍛件的模型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在上、下鍛（duàn）模的模膛內塑性流動成型，從而獲得與（yǔ）模膛形（xíng）狀相符（fú）的鍛件，簡稱模鍛。按（àn）照鍛模（mó）的固（gù）定類型（xíng），可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造是鍛模由（yóu）上（shàng）模和下模組成，分（fèn）別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下模的對準主要是用模鍛錘來保證。鍛造時，加熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動（dòng）上模進（jìn）行鍛擊（jī），使金屬流動並充滿模膛而（ér）形成鍛件，多餘的金屬被壓入（rù）飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛（duàn）形狀複雜的零件時，需要用（yòng）開有幾個模膛的多模膛進行模鍛，使坯（pī）料在幾個模膛中逐步成型，在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具（jù）有生產率高、鍛件質量好、形狀可以較複雜以及節省金屬材料等優點，是模鍛（duàn）的基（jī）本方法（fǎ）。但是它需（xū）要昂貴的模鍛設（shè）備和鍛模，鍛件的大小受到（dào）模鍛設備（bèi）噸位的限製。因此僅適用於大批量生產中。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件熱處理的工藝方案：

鍛件廠工藝標準的內（nèi）容包括技術要求、工裝（zhuāng）設（shè）備、檢測儀器方法，製定的依（yī）據是根據國內外的先進標準結合本（běn）公司的具體情況製定；根據國內外（wài）的先進設備標準，結合本公司的實際設備條（tiáo）件，製定設備（bèi）技術標準；根據國內外的先進檢測水平（píng）和（hé）儀器標準，結合本公司的試樣條件，製定合理的（de）檢測標準。

對於公布的我準應該優先采用。在製定本公（gōng）司的標準時（shí），標準水平應該稍（shāo）高於生（shēng）產水平，促使整個技（jì）術水（shuǐ）平和管理水平的提（tí）高。製定的企業標準應該（gāi）上報標準管理部門備案，保證標準的有效性。

鍛件（jiàn）工藝（yì）守則又稱（chēng）為操作守則，它不是（shì）按一種鍛件來編製的，是按同類零件編製，是工藝規程的細化（huà）。對熱處理工藝進行原則性介紹。它（tā）的編製沒有統一格式，編製依據如下。

科學性（xìng）和合理性：按工藝類別或產品類（lèi）別進行編製，例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對工藝規程中不（bú）能詳細描述的操作要領進行規定，例如裝（zhuāng）爐的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的（de）部分進行說明。

根據設備性能編製。鍛件的工藝流程對熱處（chù）理工藝規範進行原則性介紹，敘述熱處理各個工（gōng）序之（zhī）間的排列關係，便於瀏覽整個工藝（yì）實（shí）施過程。

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大家好本期（qī）小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：鍛件批發價格

精密模鍛是提高鍛件精（jīng）度和表麵質量的一種先進的成型工藝（yì）。它能夠鍛造形狀複（fù）雜、尺寸精度高的（de）零件，如錐齒（chǐ）輪、葉片等。其主要工藝特點如下：

①使用普通的模鍛設備進行鍛造，一般需采用預（yù）（粗）鍛和終（精）鍛兩套鍛模，對形狀簡（jiǎn）單的鍛件也可（kě）以用一套鍛模，粗（cū）鍛時應留（liú）0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原始坯料尺寸和重量（liàng）要，否則會降低鍛件（jiàn）精度（dù）和增大尺寸公（gōng）差（chà）。

③需要精細清理坯料表（biǎo）麵，除淨氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。

④采用無氧（yǎng）化（huà）或少氧化加熱法，盡量（liàng）減少坯料表麵的氧化皮，為提高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎。

⑤模鍛時要很好地潤滑和冷卻鍛模。

⑥模具精度對提高鍛件精（jīng）度影響很大，精（jīng）鍛模膛的精度一（yī）般要比（bǐ）鍛（duàn）件精度高兩級，精鍛（duàn）模要有導柱、導套結構（gòu），以（yǐ）保證合（hé）模準確。為排除模膛中的氣體，減少金屬流動阻力容（róng）易充滿模膛，在凹模上應（yīng）開設排氣孔。

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