公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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胎模鍛造是在（zài）自由鍛設備上進（jìn）行的，不需要模鍛設備，所用（yòng）鍛模也較簡單，生產（chǎn）率較高（gāo），鍛件質量較（jiào）好，能節省金屬，降低成本。但一般胎模鍛造時，上、下模要人工搬動，勞動強度大，影響生產率進一步提高，故在中、小批生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫（wēn）度要比（bǐ）模具高一些。應變對屈服（fú）應（yīng）力的影響是微不足道的，但是對變形速（sù）度的影響卻變得越來越重要。因此，絕大多數金屬在再結晶（jīng）溫度以上進行熱鍛時，屈服應力對於變形速度的依賴程度很明顯因不同的金屬和合金而（ér）有所不同。在室溫下，絕大多數（shù）金屬（shǔ）的變形（xíng）速度對屈服應力的（de）影響是十分微小的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，筒類鍛件定製，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛（duàn）件加（jiā）工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛（duàn）件冷鍛用的坯料：

鍛（duàn）件廠冷鍛用的坯料，尺寸和質量要控製準確，端麵要平正。對要求高的（de），表麵（miàn）應剝皮（pí）處理，可用車削或磨削。

軟化（huà）退火熱處理（lǐ）的目的是降低原材料的強度，保證性能（néng）均勻，提高塑性。對低碳鋼采用一般退火處理（lǐ），對中碳鋼和低合金鋼采用球化（huà）退火處理。

冷鍛的潤滑是很重要的。它可以降低冷鍛的負荷（hé）、提高模具壽命和冷鍛件質量。通（tōng）常潤滑處理是在坯料（liào）表麵生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理（lǐ）前，對坯料表麵要進行清理（lǐ），包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗（xǐ）清理等，保持坯料表麵幹淨清潔。

預鍛工步的形狀直接影響終鍛工步的成形。設計的一般原則是，為了保證充滿終鍛模膛，應（yīng）使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可（kě）能（néng）是鐓粗成形，即預（yù）鍛工（gōng）步圖的高度相應要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對於不同類型的（de）鍛件（jiàn），有不同的設計特點。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔深（shēn）和（hé）衝孔直徑比值。衝孔深（shēn）度分配多次衝孔時，頭一次衝（chōng）孔深度較淺，因為頭一次衝孔坯料尚未穩（wěn）定，其它各次衝孔深度基本相等。

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開式模鍛的（de）成形特點

開式模鍛成形（xíng）過（guò）程中（zhōng）金屬的流動大致可分為四（sì）個階段：

一是自由變形或（huò）鐓粗變形階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高度減（jiǎn）小H；徑向（xiàng）尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需（xū）的變形（xíng）力（lì）不大。有（yǒu）些對應力敏感（gǎn）或表麵易產生縱（zòng）向（xiàng）缺陷（如發紋、帶（dài）狀組織）的材料，應減（jiǎn）小鐓祖比（bǐ），以縮短（duǎn）這一（yī）過程。

二是金屬升始形成毛邊階段。在這一階段裏，毛（máo）坯繼續受壓（壓（yā）下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛（máo）邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變（biàn）形力明顯增大（dà）。

三是金屬充滿型槽（cáo）階段，由於毛邊的阻礙作用,在變形金屬內部形（xíng） 成更強烈（liè）的三向（xiàng）壓應力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小（xiǎo）.寬度增大、溫（wēn）度 下降和變形抗（kàng）力增（zēng）大使型槽內（nèi）各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增。

四是鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由於工藝因素的影（yǐng）響，型槽充滿時（shí），上、下模（mó）並未閉合，因此必（bì）須繼續壓下，將多餘（yú）金屬排入毛（máo）邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製（zhì）不超過2mm。即使這（zhè）樣，這時的能（néng）量消耗也占整個模鍛過程所（suǒ）消耗能（néng）多。這一階段（duàn）對鍛件質+M和生產率（lǜ）均有很大影響。

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