公（gōng）司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛件（jiàn），碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！不鏽鋼異型鍛件

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模（mó）具的熱表處理工藝：

熱（rè）處理是鍛件模具製造過（guò）程中不可缺少的重要（yào）工序之一，對模具壽命（mìng）具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定熱處理工藝，使模具強度（硬度（dù））與韌性（xìng）匹配（pèi）恰當、模體與模（mó）膛表麵硬度合理均勻、晶（jīng）粒細小均勻、無氧化和脫碳（tàn）、減少殘餘應力與變形，可以（yǐ）提（tí）高模（mó）具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝可以（yǐ）挖掘材料潛力（lì），以較（jiào）小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具（jù）采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋（wén）,從而提高模具壽命;真空熱處理具有（yǒu）無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優（yōu）點，也有（yǒu）利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽命（mìng）的作用不但顯著，而且成本低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也是提（tí）高模具（jù）經（jīng）濟性的工藝。已應（yīng）用和具有應用潛力的模具（jù）模膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵形（xíng）變（biàn）（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表（biǎo）麵相變強化、表麵擴滲強化和（hé）離子 注（zhù）入強化等表麵改性技術、物理氣相（xiàng）沉積和化學（xué）氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉（chén）積（電（diàn）鍍）和 熱噴（pēn）塗等塗鍍層（céng）技（jì）術。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司（sī）

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫度的確（què）定

終鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛件組（zǔ）織會繼續長大，導致（zhì）鍛件組織粗大或析出（chū）第二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度（dù）時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容（róng）易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高於其再（zài）結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證（zhèng）坯料在終鍛前仍有足夠的塑性，又可（kě）使鍛件在鍛後獲得較（jiào）好的組（zǔ）織（zhī）和性能。金屬的變形（xíng）抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要（yào）依（yī）據之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體單（dān）相（xiàng）區，組織（zhī）均勻，塑性（xìng）良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的（de）終鍛溫度可（kě）以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩（liǎng）相的（de）塑性（xìng）均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相區（qū），在此溫度（dù）區間鍛造，可借助（zhù）塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分（fèn）布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過（guò）程沿晶界（jiè）析出網狀碳（tàn）化物。

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大家好本期小（xiǎo）編（biān）給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：不鏽鋼異型鍛件

精密模鍛是提高鍛件精度（dù）和表麵質量的一種先進的成型工（gōng）藝。它能夠鍛造形狀複雜、尺寸精度高的零件，如（rú）錐（zhuī）齒輪、葉（yè）片等。其主要工藝（yì）特點如下：

①使用普通的模鍛設備進行鍛造，一般需（xū）采（cǎi）用預（粗）鍛和終（zhōng）（精）鍛兩套鍛模，對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模，粗鍛時應留0.1〜1.2mm的精鍛餘（yú）量。

②原始坯料尺寸（cùn）和重量要，否則會降低鍛件精度和增大尺寸公差。

③需要精細清理坯料表麵，除淨氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。

④采用無氧化或（huò）少氧化加熱（rè）法，盡量減少坯料表麵的（de）氧化皮，為提高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎。

⑤模鍛時要很好地潤滑和冷卻鍛模。

⑥模具精度對提高鍛件精度影響很大，精（jīng）鍛模膛的精度一般要比鍛件精度（dù）高兩級，精鍛模要（yào）有導柱、導套結構，以保證合模準確。為排除模膛中的氣體，減少金屬流動（dòng）阻（zǔ）力容易充滿模膛，在凹模上應開設排氣孔。

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