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鍛件在鍛造（zào）時容易出現什麽問題？

由（yóu）於鍛件的鍛造溫度範圍窄，其（qí）鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔（róng）化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格（gé）遵守工藝操作規程。

坯料過燒後，一鍛就裂，表麵（miàn）發暗、起泡。在熱處理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒後的鍛（duàn）件的高倍組織特點是晶界發毛、加粗，出現低熔點（diǎn）化合物的共晶複熔球，形成三（sān）角晶界。輕（qīng）微過（guò）燒的（de）鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴（yán）重過燒（shāo）後（hòu）各項性能指標急劇（jù）下降，使（shǐ）鍛件成為廢品。

由於鍛件的塑性和流動性（xìng）比較差，很容易產生表麵和內部裂紋，產生表麵裂紋的原（yuán）因與坯料（liào）種類有關。用鑄錠做坯（pī）料，往往由於（yú）鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的（de）內部偏析、高溫均勻化處理不充（chōng）分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或模鍛時產生表麵裂紋。另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠（gòu）、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大（dà）、變形（xíng）速度太高、鍛造過程中產生的彎（wān）曲、折迭沒有及時消除再（zài）次進行鍛（duàn）造，都可能產生表麵裂紋。

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視（shì）頻作者（zhě）：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件常用的（de）冷卻方法：

鍛件的冷卻是指鍛（duàn）件從終鍛溫度至（zhì）室（shì）溫的冷卻。冷卻方式選擇不當，可能由於應力過（guò）大產生裂紋、網狀碳化物和白點而影響產品（pǐn）質量（liàng），甚至使鍛件報廢。所以鉴定师APP免费對待不同的鍛件要（yào）選擇相應的冷卻方法，接下來是鍛件的幾種冷卻方法（fǎ）。

噴霧冷卻。利（lì）用風機的風把從水管流出的水霧化後吹到鍛件上進行冷卻。

風冷。鍛件用吹風冷卻。

空冷。鍛件均勻地擺在地麵上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上，也（yě）不要（yào）放（fàng）在有穿堂風的地方，以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷（xiàn）。

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金屬鍛造溫度根（gēn）據下列因素確定。

塑和抗（kàng）力圖  合金的塑和抗力圖（tú）是對某一（yī）牌號的合金，通（tōng）過熱（rè）拉伸、熱彎曲或（huò）熱鐓粗等不同試驗所測繪的關於塑性和變形抗力隨（suí）溫度而變（biàn）化的曲線圖。為了（le）更好地（dì）符合鍛造（zào）生產（chǎn）實際（jì），常在動載設備和靜載設（shè）備上的（de）進行鐓粗實驗，這樣可以反映出變形溫度對金屬的塑性指標和（hé）變形抗力的影響，從而定出適合的溫度範圍。

再結晶圖  合金的（de）再（zài）結晶圖是（shì）表示變（biàn）形溫（wēn）度、變形程度與鍛件晶粒尺寸之間（jiān）的關係圖，它是通過實驗測（cè）繪的。再結晶圖（tú）對後一道變形工序的鍛造溫度、變形程（chéng）度具有重要的參考價值。對於有晶粒度（dù）要求（qiú）的鍛件，其鍛（duàn）造溫度（dù）常需根據再結晶圖（tú）來檢（jiǎn）査（chá）和修正。

綜上所述，金屬鍛（duàn）造溫度範圍（wéi）以合金的平衡相圖為（wéi）基礎（chǔ），再結合塑、抗力（lì）圖（tú）和再結晶圖，從金屬的塑性、變形抗力和鍛件質量三個方（fāng）麵進（jìn）行綜合分（fèn）析，製訂出合理的鍛造溫度範圍。

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