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鍛件的模型鍛造（zào）：

鍛（duàn）造是使金屬坯料（liào）在上、下鍛模的模膛（táng）內塑性流動成型，從（cóng）而獲得與模膛形狀相符的（de）鍛件，簡稱模鍛。按（àn）照鍛模（mó）的固定類型，可（kě）分為固定（dìng）模鍛造和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造是鍛（duàn）模由上模和（hé）下模組成，分別固定在模鍛錘的錘（chuí）頭和砧座上，上、下模的對準主要是用模鍛錘來保證。鍛造時，加熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動上模進行鍛擊（jī），使金屬流動（dòng）並（bìng）充滿模膛而（ér）形成鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊槽內（nèi）形成飛邊，模鍛後（hòu）再將它切除。

模鍛形狀複雜的零件時，需要用開有幾個模膛的（de）多模膛進行（háng）模鍛，使坯料在幾個模膛中（zhōng）逐步成型，在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產率高（gāo）、鍛件（jiàn）質量好、形狀可以較複雜以及節省金屬材料等（děng）優點，是模鍛的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位的限製。因此僅適用於大批量生（shēng）產中。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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胎模鍛造是（shì）在自由鍛設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成本。但一般胎模鍛（duàn）造時，上、下模要人（rén）工搬動，勞動強度大，影響生產率進一步提高，故在中、小批生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在（zài）絕大多數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度（dù）要比模具高一些。應變對屈服應（yīng）力的影響是（shì）微不足道的，但是對（duì）變形速度（dù）的影響卻變得越來越重要。因（yīn）此，絕大多數金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛時，屈服應（yīng）力對於變形速度的依賴程度很明顯因不同的金屬和合金而有所不同。在室溫下，絕（jué）大多數金屬的變形速度（dù）對屈服應力的影響是十（shí）分微小的。

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開式模鍛的（de）成形特點

開式（shì）模（mó）鍛成形（xíng）過程中金屬的流動大致可分為四個階段：

一是自由（yóu）變形或鐓粗（cū）變（biàn）形階段，在這一（yī）階（jiē）段裏，毛坯在型槽中受發生（shēng）鐓粗變（biàn）形，高度減小H；徑向尺寸逐漸（jiàn）增大（dà），直到毛坯與槽壁（bì）接（jiē）觸為（wéi）止，鐓粗（cū）所需（xū）的變形力不大。有些對應力敏感或表麵易產生縱向缺陷（如發紋、帶狀（zhuàng）組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮短這一過程。

二是（shì）金屬（shǔ）升（shēng）始形成毛邊階（jiē）段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三（sān）是金屬充滿型（xíng）槽階段，由於毛邊的阻（zǔ）礙作用,在變形金屬（shǔ）內部形 成更（gèng）強烈的三向壓應力，隨著壓下量 的增大，毛（máo）邊厚度減小.寬度增大（dà）、溫度 下降（jiàng）和變形抗力增大使型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增（zēng）。

四是鍛模完全契合，鍛件終成（chéng）影階段，見圖實踐證明（míng），由於工藝因素的（de）影響，型槽充滿時（shí），上、下模並未閉（bì）合，因此必須繼續壓下（xià），將多餘金屬排入毛邊槽。但要盡量縮短這一（yī）過程，控製不超過2mm。即使這樣，這時的能量消（xiāo）耗也占整個模鍛過程所（suǒ）消耗能多（duō）。這一（yī）階段對鍛件質+M和生（shēng）產率均有很大影響。

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