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鍛件的冷卻方式如何選擇？

應（yīng）根據（jù）鍛件材料、鍛（duàn）件形狀和大小以及采用的加熱方式和淬硬深度等因素（sù）綜合考慮確定。噴（pēn）射冷卻和流水式冷卻等（děng）快速冷卻方法（fǎ），具有方便和經濟效果好等優點（diǎn），被（bèi）廣泛采用。常用的冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常（cháng）采用噴水冷卻；一些高合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得到（dào）高硬度深層硬化層，也常采用噴（pēn）水（shuǐ）或流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀複雜（zá）的碳鋼鍛件，可采用乳化液（yè）淬火介質，也可采用聚乙烯醇水溶液等進行噴（pēn）射冷卻。形狀複雜的高合金鋼鍛件采有（yǒu）浸油冷卻或噴射壓（yā）縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火應用很廣泛。在淬火機床旁設（shè）一水液池（chí），將百分比混合（hé）好（hǎo）的（de）聚乙（yǐ）烯醇水溶液存放在池內，用一水泵打出來作噴射淬火用，淬火流下來的溶液回流到池內，但必須要（yào）經過濾後入（rù）池，在冬天，溶（róng）液池（chí）內可插入加熱器控製溶液（yè）溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大型鍛件可進行埋油感應加熱淬火（huǒ），目前（qián）已成功地在大型齒輪和大（dà）型齒輪軸（zhóu）上（shàng）采用埋油中（zhōng）頻淬火，即將鍛件和感應器一起置於油中進行感應加熱，待加熱到（dào）溫度後關閉電源周圍的油就埋住鍛件（jiàn）很快冷卻。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司（sī）

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如何加工缸體鍛件？

缸體是液壓（yā）傳動的基本零件之（zhī）一 ，其直徑與長度隨（suí）著傳（chuán）動結（jié）構要求各有不同。一般情況下缸體鍛件的特點是孔輕小、長度長，缸體內（nèi）孔精度一般為H8，表麵粗糙（cāo）度在Ra0.8 μm以上，基本屬於細長孔加工範（fàn）圍。在批（pī）量生產中，一（yī）般采用機床加工缸體。然而單件產品購買設備生產,資金占用量較大。

缸體鍛件加工的技術難點

在普通車床上（shàng）加（jiā）工缸（gāng）體鍛件（jiàn）， 采用普通刀具加工的問（wèn）題是刀杆剛度（dù）不足（zú），無論是在普通車床還是鏜床上（shàng）加工都（dōu）存在此問題。要克服（fú）刀杆剛度不（bú）足，可以（yǐ）采用刀具導向裝置。以工件內徑作（zuò）導（dǎo）向，支承刀杆，克服刀杆剛度不足。采用（yòng）內導向必須要求內孔具備良好的導向基準，即較高的精（jīng）度和較低的表麵粗糙（cāo）度。加工過程中要注意排屑，如果排屑不好，影響導向裝置的定位，或者（zhě）易劃傷已加工表麵。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

大部分合金結構鋼和工具鋼，因合金元素含量少，對鐵（tiě）碳相圖形式並無明顯（xiǎn）影響，也可參照（zhào）Fe-C相圖來初步確定鍛（duàn）造（zào）溫度範圍。對於鋁合金、鈦合金、銅合金、不鏽（xiù）鋼（gāng）及高溫合金等，需要綜合應（yīng）用各（gè）種方法，才能確定合理的鍛造溫（wēn）度範圍。

終鍛溫度也要根據鍛件的具體情況來調整，鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性較低，其終鍛溫度要比鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於無固態相變（biàn）的合金，組織不能通過熱處理的方法進行細化（huà），隻有依靠鍛造來控製晶粒度，為使鍛（duàn）件獲得細小晶（jīng）粒（lì），這類合金的終鍛溫度一般偏低。對於利用鍛造餘熱進行熱處理的鍛件，終鍛溫度（dù）應滿足熱處理溫度的要求。精整工步的終鍛溫度，-般允（yǔn）許比規定（dìng）值低50〜80℃。通過長期（qī）生產試驗（yàn）和大量的工作，現有金屬材料（liào）的鍛造溫度範（fàn）圍大部分已經確定，可從有（yǒu）關手（shǒu）冊（cè）中査得。

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