公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件（jiàn）

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大型活塞（sāi）杆鍛件鍛造成型方法（fǎ）：

熱處理

活塞杆鍛造完後進行粗加工（gōng），並做超聲檢測，以確定是（shì）否有（yǒu）影響熱處理的缺（quē）陷，無損檢測合格後方可進行調質熱處理。熱處（chù）理前檢查產品所（suǒ）有棱角是否倒（dǎo）鈍，尖角處是否圓滑（huá）過渡，以避免淬（cuì）火時應力在尖角處集中而開（kāi）裂。由於活（huó）塞杆要求做切向、縱向（xiàng）力學性能試驗，且端部在1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞杆內孔預先加（jiā）工出來,以增（zēng）加（jiā）淬火時產（chǎn）品與淬火介質的（de）接觸麵積。製定熱處理參數時,考慮（lǜ）到產品截麵變化（huà）較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能（néng）產生裂紋（wén），因此（cǐ）采取先空冷少許時間,再水淬油冷的方（fāng）法。淬火過程中先後開啟水循環、油循環，並充分竄動產（chǎn）品，以使產品淬火過程冷卻均勻。

活塞杆鍛件製造過程（chéng）中經化學成分檢（jiǎn）測、力學性能試驗、金相檢驗、超聲檢測,其結果均符合技術要求。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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大（dà）型活塞杆鍛件鍛造成型方（fāng）法：

活塞杆的實際化學成分不僅滿足驗收要求，且P、S等雜質元素、影響力（lì）學性能的（de）C、Cr、Ni等元素均得到了（le）有（yǒu）效控製，為項（xiàng）目研製成功奠定了基（jī）礎。力學性（xìng）能、金（jīn）相檢驗、超聲檢測均滿足技術要求，硬度較均勻，而由（yóu）於中間凸台處取樣位置靠近表麵,因（yīn）此結果較端頭位置略（luè）高。鍛造時采用上下（xià）漏盤局部鐓粗中間凸台並在熱處理前將內孔加工出來（lái）的製造方法合理可行,可以使中間凸台部分鍛造比達到4.3，並且可保證（zhèng）大截麵產（chǎn）品獲得（dé）較高的晶粒度。

活塞杆凸台用上、下漏盤（pán）鐓鍛成型的方案，解決了中間凸台難以鍛透的難題，這是活塞杆中間凸台處力（lì）學性能、晶粒度合格的關鍵。活塞杆熱處理前將內（nèi）孔加（jiā）工出來,並（bìng）采用空-水-油的冷卻方式是合理可行（háng）的。其增加了熱處理時淬（cuì）火介質與產品的接觸麵積，保證了淬火後力學性能（néng）一次合格。

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鍛件的冷卻（què）規範

對（duì）於沒有相（xiàng）變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛後冷卻過程無相變，可采取快速冷卻。此外，為了（le）獲得（dé）單相組織，防止（zhǐ）鐵素體鋼475℃脆性，也要求（qiú）快速冷卻（què）。所以，這類鍛件鍛後通常采（cǎi）用空冷。

對於空冷自淬的鋼種（如髙速鋼（gāng）、馬氏體不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發生（shēng）馬氏體相（xiàng）變，由此會引起較大組織應力，而（ér）且容易產生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀後必（bì）須緩慢冷卻。

對於白點敏感的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程產生白點（diǎn），應按一定冷卻規範進行爐（lú）冷。

采（cǎi）用鋼材鍛造的鍛件，鍛（duàn）後（hòu）的冷（lěng）卻（què）速度可（kě）快些，而用鋼錠鍛造的鍛件（jiàn），鍛（duàn）後的冷卻速度要慢。此外，對於斷麵尺寸大的鍛件，因冷（lěng）卻溫度應力大（dà），在鍛後應緩慢冷卻，麵對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後則可快（kuài）速（sù）冷（lěng）卻。

有時，在鍛造過程中也要將中間坯料或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻。例如（rú），為了進行毛坯（pī）探（tàn）傷或清理缺陷，霜要中間（jiān）冷卻。又如多火鍛造（zào）大型曲軸時，先鍛中部而後鍛兩端，當中部鍛完（wán）後應進行中間冷卻，以免再加熱兩端時影（yǐng）響質量#中間冷卻規範的確定和鍛後冷卻規範相同。

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