公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！異型鍛件定製

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鍛（duàn）造質量按（àn）產生缺陷的工（gōng）序分類：

鍛造質（zhì）量（liàng）問題（tí）的評述是一項非常複雜而又牽涉麵（miàn）較廣的工作，可以按缺陷產生的原因進行評述，也可以按缺陷的責（zé）任進行評述，還可以按缺陷產生的部位進行描述，因而有必要對其進行分類。

按產（chǎn）生缺陷的工序或鍛件生產過程分類有備料過程產生的（de）質量缺（quē）陷、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原（yuán）材料引起的（de）缺陷（xiàn）。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔（kǒng）、疏鬆、雜質、偏析（xī）、結疤、氣泡（pào）、夾渣、砂（shā）眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜（zá）、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發的（de）縱向或橫向裂（liè）紋、夾層等缺（quē）陷（xiàn）；③原材料化學成（chéng）分存在問題。

2.由下料而產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度不足、端部（bù）裂紋、端部（bù）毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化（huà）和脫碳、過（guò）熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生（shēng）的缺陷有：裂紋、折疊、末端（duān）凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺陷有（yǒu）：裂紋與白（bái）點、變形、硬度不符或晶粒粗大等（děng）。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件原材料的計（jì）算方法：

關於鍛件原材料的（de）計算方法有直接計算法（fǎ）和算（suàn）料盤計算法。

直（zhí）接計（jì）算法是根據鋼（gāng）板（bǎn）的厚度和麵積、各（gè）種（zhǒng）型鋼的截麵（miàn）尺寸（cùn）和長度，直接（jiē）計算出原材料的質量。

算料盤計算法。圓、方鋼質量計算規則。若需算出每一種圓（方）鋼的質（zhì）量時（shí），應將方圓部的圓（方（fāng））的標線（xiàn）和已知直徑的數字對準，再看（kàn）物體（tǐ）的長度數字。相對應的數（shù）字（zì）就是質量。

鍛（duàn）件（jiàn）廠關於扁鋼質量計算規則。計算扁鋼（橫截麵為矩形（xíng））的（de）質量時，應將扁鐵部寬與厚的數字相對，再看物（wù）體的長度數字，相對應的數字就是質量。鋼球質量計算規（guī）則。把球的標線，對在直徑數字上，再看直（zhí）徑數字相對（duì）的數字就是球的質量。六角鋼質量計算規則。先計（jì）算內切圓料的質量，再加上（shàng）角的質量。即先算出內切圓料質量後，把“6角”對在標（biāo）準線上，再從查出（chū）已計算出的值（zhí），在上（shàng）與（yǔ）此對應的數就是加角後的質量（liàng）。八角鋼質量計算規（guī）則。與六角相同，加（jiā）角時（shí）把“角”對在標準（zhǔn）線上即可。

算料盤（pán）上（shàng）的乘、除法運算規則（zé）。先在找被乘（chéng）數並對準標準數，再在找出乘數，乘數對著的數就是積；先在找被（bèi）除數，再在找出除數並對準被除數，標準數對著的數就是商。

計算（suàn）出鍛件的（de）體積或質量，再考（kǎo）慮工藝餘料及燒損量的大小，由（yóu）此選定使用坯料的規（guī）格。然（rán）後，根據“體積（jī）不變定律”的基本公式，計算出下料長度（dù）。

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怎麽正確的使用和保養（yǎng）鍛錘？

正確地使用鍛錘，並作好維護保養，才能保證鍛錘正常運（yùn）轉，延長（zhǎng）設備（bèi）的使用壽命，保證設備和人身的安（ān）全。

鍛錘的使用規則（zé）由於具（jù）體條件不同，各廠製定（dìng）的（de）使用規則或操作規程也不完全（quán）相同。這裏僅介紹鍛錘的一般使用規則。

①操作者必須熟知設備的結構（gòu）和（hé）性能，嚴禁超負荷使用。

②工作前檢查各部分螺釘、螺母、銷子、斜楔等易鬆動的緊固零件，發現鬆動及時擰緊（jǐn）或打緊。

③工作前檢查潤滑給油情況，並按潤滑圖表規（guī）定給油。錘杆及錘頭（tóu）導軌要塗上潤滑油。

④空氣錘在工作前應將操縱手柄放在（zài）空行（háng）程位置才能開動電動機，並空轉數分鍾，確認運轉正常後方可工作。

⑤蒸汽錘在（zài）開動前應排除汽缸內冷凝水（shuǐ），使汽錘操縱靈活。

⑥冬季工作前將錘杆、錘頭和砧塊預熱到100〜150℃。

⑦避免空擊和偏心鍛造，不（bú）得重擊溫度較低或厚度較薄的坯料。

⑧工作中如發現（xiàn）雜（zá）音或其它不正常現象，應立即停止鍛（duàn）造。

⑨工作後必須將（jiāng）操縱手柄置於非工作位置（zhì），然後（hòu）關閉電動機或蒸（zhēng）汽管道的汽（qì）門。

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