公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛（duàn）件定（dìng）製

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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝（yì）過（guò）程製定的內容主要有根據鍛件圖（tú）繪製模鍛件圖；確定變形工藝（yì）方案，主要是變形工步種類及其順序；進行工步設計和相應（yīng）型槽設（shè）計；計算（suàn）和選用（yòng）原始坯料；確定設備噸位；錘鍛（duàn）模結構設（shè）計，繪製鍛模圖（tú）；確（què）定鍛件坯料加熱（rè）冷卻規範（fàn）和熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊（biān）模具（jù）；確定鍛件清理、校正等工（gōng）藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工（gōng）藝一般流程主要包括下料、加熱、清（qīng）除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理（lǐ）、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在（zài）鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模（mó）的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模鍛（duàn）工藝過程中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛（duàn）造工作，錘上模鍛的基本工步（bù）分為以下三類。 製坯工步的主（zhǔ）要作用是重新（xīn）分配坯料體積或改變坯料的軸線（xiàn）形狀，合理（lǐ）分布坯料的體積，使坯料沿（yán）軸線的截（jié）麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件（jiàn）金屬充滿型腔。製坯（pī）工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等（děng）。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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軸類鍛件的備料過（guò）程：

1、裝配組織者必須根（gēn）據軸（zhóu）類鍛（duàn）件裝配圖紙、操作技術規程，按規定的順序及步驟進行裝配作業，嚴格遵（zūn）守工藝紀律。

2、根據（jù）生產計劃規定的台數按鍛（duàn）件圖（tú）紙與清單，使用周轉車一次領完裝配所需的自製件、密封件、標（biāo）準件並進行檢（jiǎn）查。做（zuò）好標識（shí）

a：自製加工件應檢查外觀（guān）質量，對（duì）有裂（liè）紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表（biǎo）麵氣孔缺（quē）陷應提請檢驗複檢，輕微的缺陷應進行修複。自製加工件認真清理，各螺孔進行回攻，表麵的（de）鏽斑，尖角毛刺應（yīng）去（qù）盡，孔交接口應刮圓，應砂光，螺紋（wén）進退（tuì）刀處薄邊應修去（qù），一般應修（xiū）去1/4圈或（huò）修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應檢查規格並檢查產期保質（zhì）期，超過保質期的密封件不能安裝，外表（biǎo）有缺陷的也不能安裝。

c：領用的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合（hé）圖（tú）紙要求。

3、檢查修整後的另件進行認真的清洗，清洗劑用或煤油，完工（gōng）後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕（shī）潤邊布，避免新的（de）粉塵（chén）與顆粒粘上，清洗後的另件應盡快裝配，避免產生新的鏽蝕。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

軸承的（de）使（shǐ）用壽命對用戶來說至關重要,而鍛造過程（chéng）的各個環節直接影響著軸承（chéng）的質量。軸承鋼的加熱溫度，始鍛溫（wēn）度、終鍛溫度、以及降溫速度等對軸承的質量有著很大的關係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫度超過850℃,要求必須快速冷卻,在冷卻過程中,如果（guǒ）冷卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀（zhuàng）碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械（xiè）性能，影響（xiǎng）軸承（chéng）的使用壽命，輕則返工處理,重則整批報（bào）廢並且有可能產生人身安全（quán），造成重大的經濟損失。

目前存在的問題

我廠傳統的降溫方式，雖（suī）然（rán）滿足工藝要求，但是由（yóu）於有（yǒu）些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶（dài）後堆積在料筐中，再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件不能的進行降溫並（bìng）且降溫（wēn）速度慢，整個鍛件上下部位（wèi）的溫度有（yǒu）溫差,後加工的鍛件由（yóu）於溫度較髙，會把熱量傳給之（zhī）前已經降溫的鍛件，這樣重（chóng）複的升溫降溫對鍛件的質量（liàng）極其（qí）不利，沒有有效的控製手段，容易形成大的網狀碳化物，因此需要進（jìn）行改造。

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