公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類（lèi）鍛件廠家，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加（jiā）工，環鍛（duàn）件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件廠家

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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件（jiàn）錘上模鍛工藝過程製定的內容主（zhǔ）要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖（tú）；確定變形工（gōng）藝方案，主要是變形工步種（zhǒng）類及其順序；進（jìn）行（háng）工步設計和相應型槽設計（jì）；計算和選用原始坯料；確定（dìng）設備噸位；錘鍛模結構（gòu）設計，繪製鍛模圖；確定鍛件（jiàn）坯料加熱冷卻規（guī）範和熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件（jiàn）清理、校正（zhèng）等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般（bān）流程主（zhǔ）要包括下料、加熱、清（qīng）除氧化皮、製坯、模鍛、切（qiē）邊、熱處理、表麵清（qīng）理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係（xì）列型槽（cáo）中逐步變形，然後成為鍛件，坯料（liào）在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步（bù）。

模（mó）鍛工序是模鍛工藝過程中重要和關鍵的組成部分，它決定（dìng）采用什麽模鍛工步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基（jī）本工（gōng）步（bù）分為（wéi）以下三類。 製坯（pī）工步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯（pī）料的軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸線的（de）截麵麵積與鍛件（jiàn）大致相適應，有利於鍛件金屬充滿（mǎn）型（xíng）腔。製坯工步主要包括（kuò）鐓粗、拔長（zhǎng）、滾（gǔn）壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒（tǒng）類鍛件廠家，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件廠家

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鍛（duàn）造質（zhì）量按產生缺陷的工序分類：

鍛造質（zhì）量問題（tí）的評述是一項非常複雜而又牽（qiān）涉麵較廣的（de）工作，可以（yǐ）按缺陷產生的原因進行評述，也可以按缺陷的責任進行評述，還可以按缺陷產（chǎn）生的部位進行描述，因而有必要對其進（jìn）行（háng）分類。

按（àn）產生缺陷的工序或鍛件生產（chǎn）過程分類有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中產生（shēng）的質量（liàng）缺陷和熱處（chù）理過（guò）程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料（liào）帶來的鍛（duàn）件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析（xī）、結疤、氣（qì）泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫（héng）向裂紋、夾層等（děng）缺陷；③原材料化學成分（fèn）存在問題。

2.由下料而產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端（duān）麵傾斜和（hé）長度不（bú）足、端部裂紋、端（duān）部毛刺和（hé）夾層等。 

3.由加熱而造成（chéng）的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造（zào）中產生的缺（quē）陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及（jí）形狀不（bú）符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻（què）與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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金屬鍛造溫（wēn）度範圍怎麽確（què）定？

大部分合金結構鋼和工具鋼，因合金元（yuán）素含（hán）量少，對鐵碳相圖形式並無明顯影響，也可參照Fe-C相（xiàng）圖來初步確定鍛造溫度範圍（wéi）。對於鋁合（hé）金、鈦合金（jīn）、銅（tóng）合金、不鏽鋼及（jí）高溫合金等，需要綜合應用各種方法，才（cái）能確定（dìng）合理的鍛造溫（wēn）度範圍。

終鍛溫（wēn）度也要根據鍛（duàn）件的具體情況（kuàng）來調整，鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性（xìng）較低，其終鍛溫度要比鍛坯的終鍛溫度高（gāo）30〜50℃。對於無固（gù）態相變的合金，組織不能通過熱處理的方（fāng）法進行細化，隻有依靠鍛造來控製晶粒（lì）度，為使鍛件獲（huò）得細小晶（jīng）粒，這類合金的終鍛溫度一般偏低。對於利用鍛造餘熱（rè）進行熱處理的鍛（duàn）件，終（zhōng）鍛溫度應滿足熱處理溫度的（de）要求。精整工（gōng）步的終鍛溫度，-般允（yǔn）許比規定值低50〜80℃。通過（guò）長期生（shēng）產試驗和大量的（de）工（gōng）作，現有（yǒu）金屬材料的鍛造（zào）溫度範圍大部分已經確定，可從有關（guān）手冊中査得。

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