公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳（tàn）鋼鍛件，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛件熱處理（lǐ）的工藝方（fāng）案：

鍛件廠工藝標準的內容包括技術要求、工裝（zhuāng）設（shè）備、檢測儀器方法，製定的依據是根（gēn）據國內外的先進（jìn）標準結合本公司的具體（tǐ）情況製定；根據國內外的先進（jìn）設備標準，結合本公司的實際設備條件，製定設備技術標準；根據國內外的先進檢（jiǎn）測（cè）水平和儀器（qì）標準，結合本公司的試樣條件，製定合理的檢測標準。

對於公布的我準應該優先采（cǎi）用。在製（zhì）定本（běn）公司的標（biāo）準時，標準水平應該稍高於生產水（shuǐ）平，促使整個技術水（shuǐ）平和管（guǎn）理（lǐ）水平的提高。製定的企業標準應該上報（bào）標準（zhǔn）管（guǎn）理部門備案，保證標準的有效性。

鍛件工藝守則又稱為（wéi）操作（zuò）守（shǒu）則，它不（bú）是按一種鍛件來編製的，是按同類（lèi）零件編製（zhì），是工藝規程的細化。對熱處理工藝進行原則性介紹。它（tā）的編製（zhì）沒（méi）有統一格（gé）式（shì），編製依據如下。

科學性和合理性：按工藝類別或（huò）產品類別進行編（biān）製，例如退火工藝守（shǒu）則（zé）、淬火（huǒ）工（gōng）藝守則等。對工藝（yì）規程（chéng）中不能詳細描述的操作要領進行規定，例如裝爐的注意要（yào）點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的部分進行說明。

根據設備性能編（biān）製。鍛件的工藝流程對熱處理工藝規範進行原則性介紹，敘述熱處理各個工序之間（jiān）的排列關係，便於瀏覽整（zhěng）個工藝實施過程。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會（huì）使鍛件產生（shēng）一（yī）些缺（quē）陷。

鑄造組織（zhī）殘留主要出現在用鑄錠作（zuò）坯料（liào）的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛（duàn）件的困難變（biàn）形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當（dāng）是鑄（zhù）造組織殘（cán）留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件（jiàn）的性能下降，尤其是衝（chōng）擊韌度和疲勞（láo）性能等。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高和（hé）變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入臨（lín）界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性（xìng）和韌性降低（dī），疲勞性能明顯下降。

晶粒（lì）不均勻是指鍛（duàn）件某些部位的（de）晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶（jīng）粒不均勻的主（zhǔ）要原因是坯料（liào）各處的變形不均勻使（shǐ）晶粒破碎（suì）程度不一，或局部區域（yù）的變形程（chéng）度落入臨界變形區，或高溫合（hé）金局（jú）部加工硬化，或淬火加熱時局部（bù）晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對（duì）晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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大（dà）型（xíng）活塞杆鍛件鍛造成型方法：

活塞杆的實際化學成分不僅滿足驗收要求，且P、S等雜質元素、影響力學性能（néng）的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控製，為（wéi）項目研（yán）製成功奠定了基礎。力學性能、金相檢驗、超聲檢測均（jun1）滿足技術要求，硬度較均勻，而由於中間凸台處取樣位（wèi）置靠近表麵,因此結果較（jiào）端頭位置略（luè）高。鍛造時采用上下漏盤局（jú）部鐓粗中間（jiān）凸台並在熱處理前將內（nèi）孔（kǒng）加工出（chū）來的製造（zào）方法合理可行,可以使中間凸台部分鍛造比達到4.3，並且可保證大截麵產品獲得較高的（de）晶粒度。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓鍛成型的方（fāng）案，解決（jué）了中間凸台（tái）難以鍛（duàn）透的難題，這是活塞（sāi）杆中間凸台處力學性能、晶粒度合格的關鍵。活塞杆熱處理前將內孔加工（gōng）出來,並采用空-水-油的冷（lěng）卻方式是合理可行（háng）的。其增加了（le）熱處理時淬火介質與產品的接觸麵積，保證了淬火後力學性能一次合格。

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