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鍛造廠模鍛工藝（yì）過（guò）程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工（gōng）藝過（guò）程製定的內容（róng）主要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確定變形工藝方案，主要是變形工步種類及其（qí）順序；進行工步設計和相應型槽設計；計（jì）算和選用原始坯料；確定設備（bèi）噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確（què）定鍛件坯料加熱冷卻規範和熱處理工（gōng）藝；確定切邊工藝及設（shè）計切邊模（mó）具；確定鍛（duàn）件清理、校正（zhèng）等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛（duàn）模的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每（měi）一模（mó）膛中的變（biàn）形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模鍛工藝過程中重要（yào）和關鍵的組成部（bù）分，它決定（dìng）采用什麽模鍛工步來進行鍛（duàn）造工作，錘上模鍛的基本工（gōng）步分為（wéi）以下三類（lèi）。 製坯工（gōng）步的主（zhǔ）要作用（yòng）是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯（pī）料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適（shì）應，有利（lì）於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包（bāo）括鐓粗、拔長、滾（gǔn）壓、壓扁、壓肩、卡壓、成（chéng）形、彎曲等。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司（sī）

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鍛件（jiàn）常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在（zài）料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放（fàng）在地坑裏或（huò）鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一般鍛（duàn）件入灰砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐（lú）中（zhōng）緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後（hòu），隨（suí）爐冷卻。爐內要避免（miǎn）冷空氣進入（rù）。一般出（chū）爐溫度不高（gāo）於（yú）100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控（kòng）製鍛件的冷卻速度以達（dá）到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻（què）速度可以快些，大鍛件的冷卻（què）速度應該慢些。碳鋼和低（dī）合金結構鋼熱傳（chuán）導性較好，表（biǎo）裏（lǐ）溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導熱（rè）性能差，冷卻速度要慢些。所（suǒ）以不同鍛件的冷卻規範應根據材料的化學成分和鍛件的（de）大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感（gǎn）鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而（ér）鍛後的頭一次（cì）冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛（duàn）後直接進行擴氫（qīng）等溫退火。

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠（chǎng）冷鍛用的坯料（liào），尺寸和（hé）質量（liàng）要控製準確，端麵要（yào）平正。對要求高的，表麵應剝皮（pí）處理，可（kě）用車（chē）削或磨削。

軟（ruǎn）化退火熱處理的目的（de）是降低原（yuán）材料的強度，保證性能均勻，提高塑性。對低（dī）碳鋼（gāng）采用一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。

冷（lěng）鍛的潤滑是很重要的。它可以降低冷鍛的負荷、提高模具（jù）壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處理是在坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降低摩擦阻力（lì）和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵要（yào）進（jìn）行清理，包括堿洗（xǐ）去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理等，保持坯料表麵幹淨清潔。

預鍛工步的形狀（zhuàng）直接影（yǐng）響終鍛（duàn）工步的成形。設計的一般原則是，為了保證充（chōng）滿終（zhōng）鍛（duàn）模膛，應使（shǐ）設計的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可能是鐓粗（cū）成形，即（jí）預鍛工步圖的高度（dù）相應（yīng）要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對於不同類型（xíng）的鍛件，有不同（tóng）的設計特（tè）點。

具（jù）有粗大部分的杆類鍛件。衝孔類鍛（duàn）件。衝孔次數和衝孔（kǒng）深度分配。衝孔次數（shù）決定於衝孔深（shēn）和衝孔直徑比值。衝孔深度分配（pèi）多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為（wéi）頭一次衝孔（kǒng）坯料尚未穩定，其它各次衝孔深度基本相等。

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