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鍛（duàn）造毛坯的摩擦表麵的幾何特性

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現的波峰與波穀構成的幾何（hé）形狀；波紋度的波長比波紋 的高度大（dà）得多，通常二者（zhě）之比在40倍以上。這種（zhǒng）波紋度經常是由於切削加工的不均勻進刀、不 均勻的切削（xuē）力或機床（chuáng）振動引起的；對摩擦有一定影響，但不是重要的。

2、表麵粗糙度

表麵粗糙度輪廓示（shì）意圖。粗糙度是在較短距離內（nèi）（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通常為它是摩擦學（xué）研究中重要的一類表麵特（tè）征。

表示表麵粗糙（cāo）度的評定參數有很多種，其中常用的有：輪廓的算術平均偏差（chà） 島（輪廓偏距值的（de）算術平均值）、微觀不平度十點高度屋（5個大的（de）輪廓峰高的平均值與5 個大輪廓峰穀的平均值（zhí）之和（hé）的算術平均值）、輪廓大高度Rmax（輪廓峰頂線（xiàn）與穀低（dī）線之間 的距離）、輪廓微觀不平度的（de）平均間（jiān）距Sm（輪廓微觀不平度間距的平均（jun1）值（zhí））、輪廓單峰平（píng）均（jun1）間距（jù）S （輪廓單（dān）峰間距的平均值）、輪廓支承長度率（lǜ）歸（輪廓支承長度與（yǔ）取樣長度之（zhī）比）。各參數的含義 請參見（jiàn）標準GB 3503—83。此外，常用的表示表麵粗糙度的評（píng）定參數還有輪（lún）廓的（de）均方根（gēn） 偏差。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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大型筒體鍛件（jiàn）的成形製造技術

由於大型筒體鍛件特（tè）別是厚壁的（de）筒體鍛件通過鍛造過程很難得到細小的晶粒，鍛造（zào）完成後心部溫度仍然很（hěn）高，晶粒會長大。在（zài）鍛件鍛造完成後進行鍛後熱處（chù）理，其主要（yào）作用是調整和細化晶粒，為後續性能熱處理做好組織準備。

鍛件可通過性能熱處理獲得優（yōu）良組織和性能，特別是低溫韌性，性能熱（rè）處理一般采用水淬。性能熱處理的溫度、時間和奧（ào）氏體化（huà）後的冷（lěng）卻速率對獲得良好性能至關重（chóng）要（yào）。

性能熱處理後，在筒節水口端周 向對稱180。取下性能試料兩（liǎng）塊A、B，在冒（mào）口端與水口端試料順時針轉90°的位置周向對稱（chēng）180°取下性能試料兩塊（kuài）C、D。按要求分解試樣（yàng）後，先經曆模擬焊後熱處理，再加工（gōng）成相應試樣進行性能檢驗。大模擬焊後熱處理為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處理為610～620℃×5h。在正常產品檢驗（yàn）以外，對每塊試料進行了全厚度不（bú）同部位的性（xìng）能檢驗。

Φ9m超大筒（tǒng）節鍛（duàn）件的不同部位性能結果均滿足技術條件（jiàn）要求,且各項性能相（xiàng）對較（jiào）為（wéi）均勻，說明現（xiàn）有製造工藝是可行（háng）的。

現在筒體鍛件的強度餘量（liàng）較大，衝擊（jī）功餘量相對較小，後續研究考慮優化成分和工藝，使強度和（hé）衝（chōng）擊功達到好的匹（pǐ）配。

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不（bú）鏽鋼鍛件需要加工硬化嗎？

不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件是（shì）需要加工硬化的（de），加工硬化是一種非常重要的強化手（shǒu）段，可用來提高不鏽鋼鍛（duàn）件材料的強度和硬度，這對於不（bú）能用熱處理方（fāng）法強化的不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件尤其重要。

不鏽鋼鍛（duàn）件進行加工硬化有利於不鏽鋼鍛（duàn）件塑性變形加工的變形（xíng）均勻（yún）性。因為不鏽鋼鍛件先變形部分得到強化時，繼續的變形將主要（yào）在末變形部分中發展（zhǎn），從而使不鏽鋼材料能夠均勻變形，如筒形鍛件的拉深等，它可保證金屬零件（jiàn）和構（gòu）件的工作安全性。

例如零件在工作中一旦出現（xiàn）超載等原（yuán）因，零件某部位（wèi）所（suǒ）受（shòu）應力大於其屈服點產生少（shǎo）量塑性變形，則因加工硬化使該部位（wèi）屈服點提高，就有可能製止該處進一步（bù）變形和斷裂.   但是加工（gōng）硬化雖然能夠提高強度，但卻降低（dī）塑性，這對於大變形量的變形加工無疑（yí）會帶來麻煩。

如果要求變徑較大，因加工硬（yìng）化現象的存在就不能（néng）一次拉拔出（chū）來，需要多次拉拔，而且在兩次拉拔之間必須安排消除加（jiā）工硬化的退火處（chù）理，使不鏽鋼鍛件塑性恢複才能再進行下一次拉拔變徑，塑性變形不僅使不鏽鋼鍛件機械性能顯著變化，也明顯改變不鏽鋼鍛件的物理、化學（xué）性能。例（lì）如使電阻增大，導磁性、耐腐蝕性降低等。

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