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鍛模是如何（hé）維（wéi）修（xiū）？

在設備上維修。鍛模在使用中發現有局部損壞時，在有安全支撐的條件（jiàn）下，可直接在設備上修理。如模（mó）膛的凸台、急轉彎處、凸圓角和模口處極易產生堆塌。一旦出現粘模（mó）現（xiàn）象，就表（biǎo）明有堆塌產生，應立即停鍛（duàn）修（xiū）理。一般可用砂輪在設備（bèi）上就地修理。

對大型（xíng）鍛模的較深、較長的裂（liè）紋，可采用機加工清除裂紋後， 仍應預熱補焊，補焊中要保持溫度在（zài）400℃左右，分區分（fèn）層焊接，每（měi）焊（hàn）一層後用風鎬打實和去除焊渣。如深（shēn）度較大，離模膛和分模麵50mm以內的部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一（yī）般結構鋼（gāng）焊條焊接（jiē），焊完（wán）後立（lì）即入爐進行消除應力退火（huǒ），溫度不高於鍛模熱處理回火溫度，所需時間為每30mm用lh。消除應力後用機（jī）加工方法修複。

對損（sǔn）壞（huài）特別嚴重的模具，不能用以上方法修複時（shí），隻（zhī）能采用（yòng）翻新或報廢。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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筒類鍛件產生質量問（wèn）題的原因？

筒身內外（wài）表麵出現凹坑的原因（yīn）是：鍛件（jiàn）在爐內（nèi）長時間高溫加熱，自身產生較厚的氧化鐵（tiě）皮，鍛（duàn）造前沒有用合適的方法完全清除（chú）氧化皮，鍛造過程中將較厚的氧化皮壓人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上（shàng）的氧化皮粘連，鍛造前同樣是由於沒有用合適的方法去除，導致氧化皮壓入鍛件本（běn）體。

內外表麵產生折（shé）傷主要是由於鍛造過程中錘與（yǔ）錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。

鍛件（jiàn）出現長短麵（miàn）主要存在於有拔長工序的筒節。長短（duǎn）麵的產生主要（yào）有以下（xià）兩方（fāng）麵原因：由於料溫（wēn）不均，在芯棒拔長過（guò）程中溫度高的地方比溫度低的（de）地方走料快而造成（chéng）端麵長短不齊；坯（pī）料（liào）在芯棒拔長過程（chéng）中旋轉角度太大造成漏錘，再加上每一錘 的壓下量不同，導致（zhì）產生長短麵。

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鍛件（jiàn）鍛（duàn）造的基本工藝：

冷卻：鍛（duàn）後（hòu）冷卻是鍛造生產中很重要（yào）的一道工序，即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的，若（ruò）不嚴格執行冷卻規範（fàn），造成冷卻 不（bú）當也會產生廢品。

中間檢驗：為把住質量關，冷卻後的檢驗不（bú）可少，此（cǐ）工序主要是進行外觀和尺寸的檢驗。

鍛後熱處理：為保（bǎo）證（zhèng）鍛（duàn）件內部質量及為下道工序（xù）做好組織 準備，鍛件一般要經過一（yī）熱處理後交貨。對於爐冷鍛件（jiàn），常將爐 冷和鍛後（hòu）熱處（chù）理合並（bìng）進行。

清理：自（zì）由鍛件（jiàn）的清理主要是清楚鍛件局部的表麵缺陷， 如裂紋（wén）、折疊、重皮（pí）等。清理的主（zhǔ）要方法有風鏟、砂輪和火焰清理 等。對於表麵要求光潔的胎模鍛件（jiàn）和模鍛件，還要清除（chú）表麵氧化鐵皮，其清理方法有滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗：此工序主要是檢驗鍛（duàn）件是否符（fú）合鍛件圖紙要 求及其所規定的技術要求。包括鍛件（jiàn）表麵、外形和尺寸的檢驗及複 驗。對於有特殊要求的重要鍛件，還要進行硬度、力學性能、金相 組織（高倍（bèi）、低倍、晶（jīng）粒（lì）度）和探傷（超聲波、磁粉（fěn））等檢驗。

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