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鍛件加工的自由鍛造工藝

自由鍛（duàn）造通常指（zhǐ）手工自由鍛和機（jī）器自由鍛。手（shǒu）工自由鍛主要依靠人力利用簡單的工具（jù）對坯料進行鍛打，從而改變（biàn）坯料的形狀和尺寸（cùn）獲（huò）得所需鍛件，這種方法主要用於生產小型（xíng）工具或用具。機器自由鍛（簡稱自由鍛），主要依靠專門的（de）自（zì）由（yóu）鍛設備和工具對坯料進行鍛打，改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得所需鍛件（jiàn）。

機器自由鍛根據其所使用的設備類型不同，可分為鍛錘自由鍛和水壓（yā）機自由鍛兩種，前者用以鍛造中小型自由鍛件，後者主要用以（yǐ）鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛（duàn）造是近十幾年才發展起（qǐ）來的，它主要用於階（jiē）梯軸和異形截麵軸類（lèi）鍛件的成形。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛鋼件切削過程實際上是切屑形成過程。比較典型的切削過（guò）程是：被切削金屬受（shòu）到刀（dāo）具擠壓（yā）而產生彈性變形。隨著刀具的（de）切人，應力、應變逐漸加大。當剪應力達到材料的屈服強度時，開始產生塑（sù）性變形滑移。刀具再繼續切（qiē）人（rén），當剪應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切（qiē）屑。實際上，由於加工材（cái）料（liào）等條件不同，切（qiē）削過程的這三個階段並不完全顯示出來。例如，加工鍛件脆性（xìng）材料時，被切（qiē）層在彈性變形後很快形成切（qiē）屑離開母材，而加工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯。由於切屑形成的（de）過程不（bú）同，切屑的形狀也不一樣。

切削熱，切削和摩擦相似，切削是表麵層切削現象，而摩擦是極（jí）薄的（de）表麵現象，切削熱主要（yào）包括來源於彈性、塑性變形（xíng）所產生的熱以及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能，一方麵可以減少摩擦，另（lìng）一方麵（miàn）可以（yǐ）起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用。

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施力於毛坯，使之逐步充滿型槽，得到所需鍛（duàn）件的一種壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成形過程通常可分（fèn）為鐓粗和擠壓成形兩神基本形式，見圖設計鍛件和製訂工藝時，應該充分利用兩種成形方式（shì）的特點，以求創造佳的變形條件，獲得滿意的（de）成形效果。

模鍛件工藝可按下列原則分類：

按金屬變（biàn）形時的流動條件可分為開式模鍛和閉式（shì）模鍛。

按模鍛時毛坯的（de）溫度可分為熱鍛、溫鍛（duàn）和冷鍛。

按摸鍛（duàn）工序的組合形式可分為單型槽模鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模（mó）鍛。

常見的（de）聯合模鍛有：自（zì）由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗（cū）和衝孔-輾環機擴孔等等。

此外，還可按鍛壓（yā）設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力（lì）機模鍛和液壓機模鍛等。

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