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如何（hé）控（kòng）製大（dà）型鍛件鍛造生（shēng）產過程中的開裂？

大（dà）型鍛件在主要技術裝備（bèi）中起著關鍵（jiàn）作用，其應力狀態和工作條件極其複雜（zá）和繁重。因此，大型鍛件在主要技術裝備中的綜合力學性能也有較高的要求。在（zài）、航空等領域，要求（qiú）更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物（wù）。否則，這些缺陷零件在（zài）長（zhǎng）期使用過程中極有可能發生應力集中，造成重大事故，造成重大生命財產損失。因此，在研究大型鍛件鍛造工（gōng）藝的過程中，質量問題被放在。

鍛（duàn）件的質（zhì）量與鋼水澆注後大鋼錠的質量、鍛造過程中鍛造設備的性能以及鍛造工藝參數的設置密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合（hé）性能（néng）參數、鍛造技術的研究與（yǔ）創新一直是國內外大型（xíng）鍛件生產技術研（yán）發的重中之重。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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碳、鉻和鎳對不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用（yòng）主要體現（xiàn）在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以（yǐ）與鉻形成一係列複雜的（de）碳化物。鋼（gāng）中碳含量越高，形成的碳化（huà）鉻越多。不（bú）鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬（yìng）質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳（tàn）化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這（zhè）樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼（gāng）的耐腐蝕性也降（jiàng）低。鋼中碳含量越高，其耐（nài）腐蝕（shí）性越低。對（duì）於不鏽鋼鍛件，耐腐（fǔ）蝕性是主要要求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼（gāng）鍛件的強度隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨（mó）性；如不鏽鋼滾（gǔn）動軸（zhóu）承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳（tàn）含量通（tōng）常在0.1%和1.0%（質（zhì）量分數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火（huǒ）後鋼的硬度增加，耐磨性相（xiàng）應提（tí）高。同（tóng）時，鋼的強度（dù）也增加，塑性相應（yīng）降（jiàng）低，耐蝕性降低（dī）。因此，有必要相（xiàng）應增加鋼中的鉻含量，以（yǐ）生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不（bú）鏽（xiù）鋼。

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鍛造軸鍛件中的（de）幾點注意事項（xiàng）：

1）坯（pī）料尺寸和中間尺（chǐ）寸符合各工序的操作要點。例（lì）如，鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過（guò）程中的橫截麵變換經驗數據如表所示（shì）。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的（de）高度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍（bèi）。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每（měi）個零件都有足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每個零（líng）件（jiàn）的體積分（fèn）布（bù）。4）在多發火鍛造軸時，注意中間火加熱的可能（néng）性。例（lì）如，如果鍛件在開始時拉長，則在二次加熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放（fàng）入其中（zhōng）。應特別注意後一次火的變（biàn）形以及後一次火的鍛（duàn）造和終鍛溫（wēn）度的控製，以（yǐ）確保鍛造軸的尺寸和質量。

5） 確保在修整中有足夠的修整（zhěng）餘量。注:①由（yóu）於（yú）坯料在鐓粗、加長、壓邊（biān）、換擋等過程中（zhōng）出現收縮現象（xiàng），在中間（jiān）有修邊（biān）餘量；②長軸鍛件（如曲軸等（děng））和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其長（zhǎng）度尺寸太大（dà），不能再次鐓粗（cū）。估計長度方向上的尺寸正在被修剪。將略微延伸（shēn）並導致超出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工具。當產量較大時，可製作工具或（huò）輪胎模具，以提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸和質（zhì）量（liàng），選擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅（hóng）熱狀態時進行的，因此（cǐ）夾具、測量工具和成型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決於手鉗的目視觀（guān）察（chá）和錘子的技術經驗。

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