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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有（yǒu）：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加（jiā）熱時（shí）間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能（néng）減少空氣過剩（shèng）量（liàng），以免爐內剩餘氧氣過多（duō），注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓（yā）力，防（fáng）止冷空氣的吸入；采用少無氧化（huà）加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分（fèn）為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃（rán）燒時的空氣供給在強氧化性（xìng）爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將（jiāng）使金屬產生較厚（hòu）的氧化（huà）皮。在還原性爐氣中，含有足夠量（liàng）的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬（shǔ）不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣（qì）。

加熱溫度是影（yǐng）響金屬氧化速度主要的因素（sù）。溫度越高（gāo），金屬和氣體原子擴散（sàn）速度越大，則氧化越（yuè）劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成（chéng）很薄（báo）的一（yī）層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧（yǎng）化速度急劇升高，氧化會急劇增加（jiā），坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩（gān）越大，形成的氧化（huà）皮越厚。特別（bié）是加熱到高溫階（jiē）段，加熱時間的影響更加顯（xiǎn）著。

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視頻作（zuò）者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件檢（jiǎn）測方（fāng）法有什麽不同？

鑄件與（yǔ）鍛件的製造工藝不同，導致了這兩種（zhǒng）類型的工（gōng）件內部組織差（chà）異很大，因（yīn）此檢測方法也大不相同。鍛件的優點有可（kě）伸展的長度、可收縮的橫截（jié）麵；可（kě）收縮的長度、可伸展的橫截麵；可改變的長度、可改變的橫截麵。鍛件的種（zhǒng）類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模（mó）鍛。

鍛（duàn）件是金屬被（bèi）施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致（zhì）的顆粒結（jié）構，並改進了金屬（shǔ）的物理屬性（xìng）。在零部件的（de）現實使用中，一個正確的設計能（néng）使顆粒流在主壓力的方向（xiàng）。

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大型鍛件產（chǎn）品的鍛（duàn）造加工特點：

1.更高的生產力。鍛造加工通常使用壓力機和鍛錘進（jìn）行成形加工。

2.毛坯（pī）或鍛件的精度較（jiào）高。采（cǎi）用技術和設備，可實現少切削或不切（qiē）削加工。

3.用於鍛造的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下產生塑性變形而不斷裂。在常用的（de）金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料（liào），塑性差（chà），不能用（yòng）於鍛造。鋼和有色金屬（shǔ）中的銅、鋁及其合金可（kě）以在冷態或熱態下進行壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形成（chéng）的。與鑄造相比，金屬的（de）流動受（shòu）到限製，一般需要加熱等工藝措施來實現。複（fù）雜形狀，特別是具有複雜內腔的零件或毛坯的製（zhì）造（zào）難度很大（dà）。

由於大鍛件的上述（shù）特點，承受衝擊（jī）或交（jiāo）變應力的重要零件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采（cǎi）用鍛造毛坯（pī）加（jiā）工。因此，鍛造加工被廣（guǎng）泛（fàn）應用於機械製造、礦山、輕工、重工業、電力（lì）、化工等行業。

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