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與普通模鍛（duàn）相比，輥鍛所需設備噸位小，所需火次少，人工成本低,產品質量優良，材料利用率顯著提髙,單（dān）件可節約原材料^左右，還（hái）可獲得尺寸和表麵光滑的（de）毛坯和鍛件。

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此外，還需采取（qǔ）良好的潤滑，進一步確保順利脫模（mó），減少模具的磨損，以保（bǎo）證工藝的可行性與穩定性。分模麵選擇由鍛件圖分析來看，為保證齒輪鍛（duàn）件成形的合理性和尺（chǐ）寸精度，以及模具工作的穩（wěn）定性（xìng），可以將鍛件直徑驢mm的上端麵做為分模麵，即上端麵的（de）個凸塊在凸模中溫擠成形，圓柱形台（tái）階體和下端麵的個凸塊在凹模中成形。拔模（mó）斜（xié）度根（gēn）據設計經驗和齒輪鍛件圖中的技（jì）術（shù）要求，除直徑妒mm處設計有約。

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通過合理選擇變形速度，能夠在一定程度上補償鍛（duàn）件的溫度損失，從而（ér）實（shí）現鍛件在近似（sì）等溫（wēn）條件下的（de）變形，達到類似等溫鍛（duàn）的效果。近等溫鍛成形不僅減小了模具激冷和材料應變硬化的影響，提（tí）高了材料的塑性，而且使（shǐ）變（biàn）形抗力減（jiǎn）小，有利於簡化成形過程（chéng），以（yǐ）較少的變形工步成形具有複雜形狀的鍛件。