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億欣源法蘭鍛件（jiàn）廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛造加工與其他（tā）加工方法相比，具有以下特點：

改善鍛件的（de）內部組織、提高力學性能。

鍛件毛坯經過鍛造加工後（hòu），其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金（jīn）屬（shǔ）鑄錠內部的氣（qì）孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，並由於金屬的塑性變形和（hé）再結晶，可使粗大晶粒細化（huà），得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能。

在零件設（shè）計時，若正確選（xuǎn）用零件的受力方（fāng）向與（yǔ）纖維（wéi）組織方向，可以（yǐ）提高（gāo）鍛件的抗衝擊性（xìng）能。

材料的利用率高（gāo）。金屬（shǔ）塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排（pái）列，而不（bú）需要切除金屬。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為（wéi）大家簡單（dān）分析：鍛件

模鍛件是在模具和鍛造工（gōng）藝的結合下製造而成的一種工件，由於鍛造可以改變金屬材料（liào）內部組織，提高其機（jī）械性能，所以模鍛（duàn）件常常被運用於各種機械設備的零（líng）部件。

在製作模鍛（duàn）件的過程中，安全事項（xiàng）還是要注意的。

由於鍛造生產必須使用加熱設備、鍛壓設備以（yǐ）及許多輔助工具，而加熱爐和灼熱的（de）工（gōng）件會輻（fú）射（shè）大量（liàng）熱能並產生爐（lú）渣、等雜質，所以在生產模鍛件的時候要（yào）采取通風淨化措施，避免傷害事故。

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折疊（dié）缺陷問（wèn）題下麵是半軸鍛件工藝，以此（cǐ）說明利用成形台（tái）階軸（zhóu）過程中出現缺陷，和模具（jù）改進後的（de）解決。半軸成形步（bù）驟是：①壓肩（jiān）直徑是130mm；②拔長（zhǎng）兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一（yī）端到直徑105mm，自由鍛成形；⑦修整和調直成形，調直摔模。利（lì）用（yòng）摔模時（shí），在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤以調直摔模這（zhè）一步為嚴重。