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鍛件加（jiā）工的有點：其一：能改進金 屬組織，前（qián）進力學性能這是因為鍛（duàn）壓可以將坯（pī）猜中的硫鬆處（chù）壓 合，前進金屬的致密度;可以使粗大的晶粒細化;可以使高合金工具鋼中（zhōng）的碳化 物被（bèi）擊碎，而且（qiě）均勻（yún）地散布。

其（qí）二：鍛壓件的形狀和標 準接近於零件與直接切削鋼材的成形方（fāng）法對對比，不但能節（jiē）省金屬材料的消耗，而（ér）且也節省了切削加工工時。 其三：出產率高鍛壓成形，特別是模鍛成（chéng）形的出產功率。比切 削加工成形高得多。

其四：鍛壓加工在出產中有較強的適應性鍛壓加工既可以製造形狀簡略的艘件 ，也可以製造形狀對比淩亂，不需要或（huò）隻需（xū）要進行少t切削加工的飯（fàn）件 。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛造成形後，隨即進行的熱處理稱之為鍛後熱處理。大型鍛件鍛（duàn）後熱處理的目的主要是為了去應力（lì），重結晶細化品粒，同時去氫。

（1）重（chóng）結品處理 大型鍛（duàn）件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改（gǎi）善、性能（néng）得到提高。

（2）去氫退火 將鍛（duàn）件（jiàn）中的氫降（jiàng）低到極限含氫量以下，並使其分布均勻，以免除（chú）白點（diǎn）、氫脆的危險。

由於氫在相、a相中的溶解度和擴散係數不同，特別是（shì）氫在a相中的溶解度低，而擴散係數（shù）大，這就使得在退火過程中氫得以不斷向外擴散。

去氫退火（huǒ）往往與重結（jié）晶合並進行。去氫（qīng）退火的溫度（dù）通常在650℃。退火後應盡可能緩慢冷卻，以（yǐ）防止產生新的內應力。一般冷卻分為兩個（gè）階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易（yì）形成，所以（yǐ）冷卻可快一些（xiē），400℃以下，冷速就要放慢。

對於合（hé）金元素（sù）較多、性能要（yào）求較高的鍛件，鍛後要求進行一（yī）次甚至多次重（chóng）結晶熱處理、以便改善鍛件的組織和性能。

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  從而將幾種工藝或幾個工序複合在一台機床上完（wán）成，是當前各類機（jī）床大幅壓縮生產輔助時間，提高生產率（lǜ）的重要技術途徑（jìng），在鍛壓機械上（shàng）也得到了成（chéng）功應用，效果十分顯著。如：德國、美國、日本已相繼開發出激光一步（bù）衝複（fù）合機，將模具衝切與激光切割有機地結（jié）合起來，工件一次上料即（jí）可完成衝孔、衝切、翻邊、淺拉伸、切（qiē）割等多道工序（xù），大限度地節省了輔助時間，特別（bié）適合（hé）孔型多（duō）而複雜的麵板類工件的加工及多品種小批量板料加工。因此，提高（gāo）鍛（duàn）造（zào）加工的（de）效率才是鍛造廠的首要任務，這樣才能更有生產效率。

      鍛件熱處理應考慮以下特點：組織性能很不均勻；晶粒粗細不均；存（cún）在較大殘餘應力（lì）；一些鍛件容易穿產生白點缺陷，因此，大型鍛件熱處理的任務（wù），除了消除應力，降低硬度之外，主要是預防鍛件出現白點；其次則是使鍛件（jiàn）化學成分均勻化，調整與細化鍛件組織。還有大型鍛（duàn）件（jiàn）熱處理通常是與鍛後冷卻結合在一（yī）起進（jìn）行的。