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模具（jù）的加工度（dù）應當比鍛件的精度（dù）高（gāo）兩級。精鍛時，為能獲得的鍛（duàn）件尺寸（cùn），應考慮鍛件和模具的彈性變形量，應保證模具有足夠（gòu）的剛度。影（yǐng）響模具剛度的因素有（yǒu）模具結構、模膛位置和模具材料等。對於模膛位置，應力求模膛中心與（yǔ）滑塊（或錘杆）的中心一致，否則（zé）會由於偏心力（lì）矩使上、下模產生相對轉動，造成鍛（duàn）件高度（dù）方向和（hé）水平方向尺寸偏差。

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其中，一些形狀複雜、端麵帶有凸塊且具（jù）有部分非配合（hé）麵能夠（gòu）少無切削加（jiā）工即可滿足要求的齒輪鍛（duàn）件，是模鍛工藝（yì）設計中的一個技（jì）術難點。一般來說，由於該類鍛件幾何形狀複雜，傳（chuán）統的熱模鍛方法易產生鍛造缺陷，難以滿足其質量要求，而采用溫擠成形工藝技術是解決其技術難點的措施之一。

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近等溫鍛技術是一種解決某些低塑性和難變形材料成形問題的先進鍛造技術。該技術是在等溫鍛技術思路的基礎上發展起來的，與等溫鍛的大不同（tóng）是將模具加熱到低於工件溫度（dù）約℃：進行（háng）鍛造。