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億欣（xīn）源法蘭鍛件廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：   鍛件退火

鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到（dào）的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形，可改變其（qí）機（jī）械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度，可分（fèn）為冷鍛溫鍛和熱鍛（duàn）。

冷鍛一般是在室溫下加工，熱（rè）鍛是在高於（yú）金屬坯料的再結晶溫度下加（jiā）工。

鍛造鍛件後退火的主要目的是防止（zhǐ）白點和獲得必要的組織以便於切削（xuē）加工。

由於大鍛件心部組織比（bǐ）較粗大，偏析比較嚴重，特（tè）別是高碳鉻（gè）鋼白點敏感性高（gāo），因此，退火工藝應滿足下列要求：快地使鋼中的氫含量降低，不致形成白點；快地消除（chú）鋼中的變形應力；避免產生過大的組織應力和熱應力，得到球狀珠光體以便於切削加（jiā）工。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

億欣源法蘭鍛件廠家小編為（wéi）大家簡單分（fèn）析：根據對鍛件餘熱（rè）的（de）利用（yòng）和熱處理（lǐ）工藝的不同，分類不同

根據對鍛件餘熱的利用和熱處理工藝的不同，目前在生產中常用的鍛件餘熱處理主要有三類：鍛熱淬火、鍛熱等溫退火和利用鍛件部分餘熱處理。

鍛熱（rè）淬火是指在熱鍛後立即入淬火介質以獲得（dé）淬火組織的一（yī）種把鍛造和（hé）淬火結合在一起的工藝。

影響鍛熱淬火零件性能（néng）的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫（wēn）度、終鍛溫度、終鍛後至淬（cuì）火停留時間、淬火介質及其溫度、回火溫度及形變量等。

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大量應用實例表明，通過合理控製鍛件成（chéng）形後的冷卻（què）參數，經過餘熱熱處理後鍛件組織和性能（néng）達到普（pǔ）通熱處理水平，具有良好的工藝穩定性和重（chóng）現性。

利用餘熱進（jìn）行熱處理，省去了熱處理過程中的（de）加熱工序，節（jiē）能，並且降低了對熱處理設備的投（tóu）資和維護費用。

熱模鍛餘熱熱處理

鍛造後利用鍛件自身熱量直接進行熱處理，即鍛件的餘熱熱（rè）處理省（shěng）略了鍛造後熱處理前重新加（jiā）熱鍛件的工序，餘（yú）熱熱處理一般有以（yǐ）下3種方式。