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由於尺寸大和（hé）重量大，大型鍛件必須由大型鋼錠直接鍛成。眾所（suǒ）周（zhōu）知，大（dà）型鋼（gāng）錠中的偏析、疏鬆、縮孔、非金屬（shǔ）夾（jiá）雜物和各種組織不均勻性非常（cháng）嚴（yán）重（chóng），氣體含量（liàng）也比較高（gāo），而且這些缺陷很難在隨後的鍛造過程中去除。所以，在（zài）大型鍛件中往往（wǎng）存在著顯著的（de）化學成分不均勻（yún）性、多種多樣的組織缺陷過高的有害氣體含量。從而使得大型鍛件的複雜、費時和昂貴（guì）。因而，必須小心翼翼地（dì）進行。

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億（yì）欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：重要鍛件需要標記

重要（yào）鍛（duàn）件的標（biāo）記包括零件號、爐批號、鍛造日期和承製廠記號等，應將其（qí）在生產中逐件檢査記錄下來（lái），以便在使用過程中一旦發 生問題，可（kě）以（yǐ）用來幫助査（chá）找原因（yīn）和確定責任者。

標記在鍛件上（shàng）打印 的部位，江（jiāng）蘇（sū）鍛（duàn）件廠家加工製作，應是鍛件容（róng）易發現的地方。

如果鍛件上的印記在機械加工 時會（huì）被（bèi）切（qiē）削掉，那麽在車（chē）間的生產過程中，在這個鍛件裝配完畢或 用打印模等其他方（fāng）法重（chóng）新做（zuò）出標記前，應掛上金屬（shǔ）標簽，以免 混亂。

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鍛造工藝過程一般由以下工序組（zǔ）成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸（suān）洗及鍛後（hòu）熱（rè）處理。鍛造過程中如果工藝不當（dāng）將可能產生一係列的鍛件（jiàn）缺陷。加（jiā）熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保（bǎo）溫時間、爐氣成分等過程中如果加熱不當，例如（rú）加熱溫度過髙和加熱時間過民，將（jiāng）會（huì）引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對（duì）於斷（duàn）麵尺寸大及導熱性差、塑性低的（de）坯料，若加熱速度（dù）太快，保溫時間太短，往往使溫度分布（bù）不均勻，引起（qǐ）熱應（yīng）力，並（bìng）使坯料發生開裂。