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普通鍛件（全部表麵或部分表麵需要（yào）機械加工，而（ér）非加工表麵尺寸公差和光潔度要求（qiú）不嚴的那些鍛件）均經機械加工成為零件（jiàn）。考慮到在模鍛過程中（zhōng），由於毛坯（pī）在高溫條件下 產生表皮氧化、脫（tuō）碳、以及合金元素蒸發或其它汙（wū）染現象（xiàng），導致鍛件（jiàn）表麵（miàn）光潔度不足，甚至產生表麵層（céng）機械性能不合格或其它缺陷；由（yóu）於（yú）毛坯體積變化及終鍛溫度波（bō）動，使得鍛件尺寸控製不定；由（yóu）於鍛（duàn）件出模的耑要（yào），型槽壁帶有斜度，使（shǐ）得鍛件側壁添加敷料；由（yóu）於型槽磨損和上下模難免的錯移現象，導致鍛件尺寸出現偏差；由於形狀複雜，難（nán）以鍛（duàn）造成形，所有這些原因（yīn）使鍛件不（bú）僅應加上機械加工餘量，而且還得規定適當的鍛件尺寸（cùn）公差。

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摔模型腔（qiāng）不同部位產生台階，其高度結合直徑差來確定，這就使鍛打過程中台階不（bú）為金屬發生（shēng）劇烈變形和流動不暢。

上、下模塊在合攏時，型腔上為避免應力出現集中與使流（liú）動平滑而設置圓角在接觸台階部位產生一個台階縫隙，進一步對金屬流動造成（chéng）影（yǐng）響。

這樣，在台階部位除了大多數金屬按工裝流動產生台階外，剩下的金屬因為直徑變（biàn）化引起（qǐ）流動不暢，有一部分流到（dào）上、下模塊的縫隙中，形成像模（mó）鍛時的“飛邊”。

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為什麽選擇鍛件？與鑄件（jiàn）比較，鍛件閥門的閥（fá）體具有更加均勻結構（gòu），更好的密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。

定向構造（管線）在整個強度和（hé）應力方麵都比鑄件（jiàn）具有更高的性（xìng）能（néng）。

高強度

熱（rè）鍛造促進在結晶和晶（jīng）粒細（xì）化，使得材料能夠達到可能的強度和一致性，並（bìng）且件與件之間的變異。顆粒流精（jīng）密地（dì）沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減少疲勞或常見故障的發生（shēng）率。