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彎曲鍛件的折疊缺陷彎（wān）曲鍛件是常用的結構鍛件，主要有連杆、曲（qǔ）軸和管接頭等，這類（lèi）鍛件的多數缺陷是彎角轉（zhuǎn）接部位（wèi）的折疊，鍛（duàn）件流線要順著零件（jiàn）方向分布時，這類折疊（dié）被鍛件形狀所製約，折疊難以避免。    

零件形狀與缺陷位置（zhì）鍛件材料為不鏽鋼，使用設備是摩擦壓力機，工藝是彎曲製坯和開式模（mó）鍛和冷校正。缺陷位置與深度有這（zhè）種特征（zhēng）：位置（zhì）是（shì）彎曲轉角（jiǎo）和平台相接處。缺陷打磨以後深（shēn）度是1-2mm，經（jīng）過剖開後檢查，確定缺陷性（xìng）質是折疊。

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在奧氏體不鏽鋼中（zhōng），n、Si、Al、Mo的（de）含量越多，則（zé）鐵素體相越多，鍛造時越易形成帶狀裂紋，並使零件（jiàn）帶（dài）有（yǒu）磁性。如原材料內存（cún）在縮管殘餘、皮下起泡、嚴重碳化物（wù）偏析、粗大的（de）非金屬夾雜物（夾渣）等缺陷，鍛造時易使鍛件產（chǎn）生（shēng）裂（liè）紋。原材料內的樹枝狀晶、嚴重疏鬆（sōng）、非金屬夾雜（zá）物、白點、氧化膜、偏（piān）析帶及異金（jīn）屬（shǔ）混人等缺陷，易引起鍛件性能下降。原（yuán）材料的表麵裂紋、折疊、結疤、粗晶環（huán）等易造成鍛件的表麵裂紋。

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模鍛工藝或模鍛方法與（yǔ）鍛件外形密切相關。形狀相似的鍛件，12Cr1MoV鍛件定製（zhì）加工，其模鍛（duàn）工藝及所用的（de）鍛（duàn） 模結構（gòu）無庸（yōng）置疑（yí）都是基本相同的。因（yīn）此，為了便於擬定工藝規程，加速鍛（duàn）件及鍛模的設計 工作，應將各種形狀的模鍛件分類。目前（qián）比較一致（zhì）的分類法是按照鍛件外形和模鍛時毛坯 的軸線方向，把模鍛件分成（chéng）兩大類，即圓餅類和長軸類鍛件。