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試驗研究（jiū）分析，這是確定（dìng）鍛件缺陷原（yuán）因的主要階（jiē）段，即對（duì）有缺陷的鍛件進行取樣（yàng）分析，確定其（qí）宏觀與微觀組織的特征（zhēng）；必要時還需做工藝參數的對比試驗，研究和分析造成鍛件缺陷（xiàn）的原因。       

提出解決措施，在明確鍛（duàn）件缺陷產生原因的基礎上，結合生（shēng）產實際提出預防措施及解決辦（bàn）法。

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折疊缺陷問題下麵是半（bàn）軸鍛件工藝，以此說明利用成形台階軸過程中出現缺陷，和模具改進後的解決。半軸成形步驟（zhòu）是：①壓肩直徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長（zhǎng）一端到直徑115mm，自（zì）由鍛成形；⑤壓肩（jiān）直徑108mm；⑥拔長另一端到直徑105mm，自（zì）由鍛成形；⑦修整和調直成形（xíng），調直（zhí）摔模。利用摔模時（shí），在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊（dié）缺陷，尤以調直摔模這一步為嚴重。

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在奧氏體不鏽鋼中，n、Si、Al、Mo的含量越多，則鐵素體相越多，鍛造時越易形成帶狀裂紋，並使零件帶有磁性。如原材（cái）料內存在縮（suō）管殘餘、皮下起泡、嚴重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物（夾渣）等缺陷，鍛造時易使鍛件產生裂紋。原材料內的樹枝狀晶、嚴重疏鬆（sōng）、非金屬（shǔ）夾（jiá）雜物、白點、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起（qǐ）鍛件性能下降。原材料的表麵裂紋、折疊（dié）、結疤、粗（cū）晶環等易造成鍛件的表麵裂紋。