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鍛（duàn）造餘熱正（zhèng）火(退火)是（shì）鍛件成形後，當溫度高於Ar3(對亞共析鋼)時，進入正火爐、冷卻箱或退火爐（lú）內（nèi）進行（háng）正火或（huò）控製冷卻，哪裏有鍛件加工廠，得到正（zhèng）火組織。

由於鍛造加（jiā）熱（rè）溫（wēn）度高，采（cǎi）用此方法處理後鍛件的晶粒（lì）較粗，一般用於預備熱處理，不（bú）適用對（duì）於晶粒度有（yǒu）較高要求的（de）鍛件（jiàn）。同時，處理後得（dé）到的組織（zhī）為珠光體+鐵素體平衡組織，粗晶粒在後續熱處理中不存在組織遺傳，晶粒可重新細（xì）化。

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(1)表麵缺陷 ①鍛（duàn）件的表麵缺陷應不超過GB/T12362的規定。但鍛件非（fēi）加工表（biǎo）麵存在折疊、裂紋時，應打磨淸除。淸除的表麵必須圓滑過 渡，泰安鍛件加工廠，打磨（mó）寬度不小於深度的6倍，長度應在兩端超出（chū）缺（quē）陷長度 3mm以上。打磨允許深度不（bú）得大於GB/T 12362所規定的數值。②頂料杆壓痕位置由供需雙方商定。

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鍛件質量檢查和（hé）質量分析的主要任（rèn）務是，鑒定鍛（duàn）件的（de）質量、分析研究鍛件缺陷產（chǎn）生的原因和預防措施，分析研究鍛件產生缺陷的（de）原（yuán）因，提出有效的預防和改進措施，這是提高和保證鍛件質量的（de）重要途徑。       從鍛件各種缺陷形（xíng）成的原因可以看出，影響鍛件質量的因素是多方麵（miàn）的，除了原材（cái）料質量的優劣具有重要影響之外，還（hái）與鍛造工藝（yì）以及熱處理工藝密（mì）切有關。因此，分析和研究鍛件的質量問題，是一項細致而（ér）複雜的工作。