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模鍛件有不少（shǎo）封閉的斷麵，兩肋（lèi）間距離短，肋較薄，兩肋間距和腹板問厚度大，並且不少部（bù）位表麵是非加工成的。

因為模鍛件肋薄（báo）很多，在生產中經常在薄肋和腹板相交處（chù）、肋和緣條連接處產生（shēng）折疊問題。模鍛件（jiàn）上折疊破壞其連（lián）續（xù）性，由於它使（shǐ）斷麵部分變弱，或在使用時出現（xiàn）應力集中而發生疲勞裂（liè）紋，很大程度上減小鍛件承載能力，而肋一般都用來給予剛性或為別的零件提（tí）供安裝或者（zhě）鏈接麵，所以要防止折（shé）疊缺陷。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件

首先要明確鍛造（zào）工藝，繪製鍛造圖，明確設計方案各工序（xù）的毛坯規格和外觀（guān）。

每個工作步驟（zhòu）的毛坯設計方（fāng）案一（yī）般與一些環形鍛件進行（háng）比較，然（rán）後製（zhì）定（dìng）簡單的體積計算公式，再融合設計（jì）方案人員的工（gōng）作經驗進行區分清楚。

對於外形複雜（zá）、工序（xù）多的環形鍛件（jiàn），金屬材料在變（biàn）形全過（guò）程中的流（liú）動性不能通過工作經（jīng）驗（yàn）來準確區分，通常需要在開發新產品時（shí）進（jìn）行調整和改變。

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環件軋製又稱環（huán）件輾擴或擴孔，主要是借助環件軋機（jī）和軋（zhá）製孔型（xíng），使環件產生連續局部塑性變形，進而實現壁厚減小（xiǎo）、直徑擴大（dà）、截麵輪廓成形的塑性加工工藝。

迄今為止，矩形截麵環件的生產多以徑向軋製方式進行，定襄鍛件廠家排名，環件與坯料采用（yòng）等髙設計，錐輥僅起到防止環件攀升和限製（zhì）環件高度增加的作用，軸向變形量很小。

對於高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的變形是保（bǎo）證鍛件冶金（jīn）質量的重要基礎。