定襄鍛件廠鍛件需要每（měi）片都是一致的，沒有多孔性、多餘空間、內含物或其他（tā）的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與（yǔ）重量比（bǐ）有（yǒu）一個高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即（jí）把（bǎ）冶煉好（hǎo）的液態金屬，用（yòng）澆注、壓射、吸（xī）入或其它澆鑄方（fāng）法注入預（yù）先準備好的鑄型中，冷（lěng）卻後經打磨等（děng）後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸（cùn）和性能的物件。

無論（lùn）是鑄件還是（shì）鍛（duàn）件，要想（xiǎng）保證產品的質量就必須對工件進行無損檢（jiǎn）測，但（dàn）是由（yóu）於兩種類型工件的內部組（zǔ）織不同，所以檢測方法以及檢測注意事項也不同。下麵就針對超聲（shēng）檢測在鑄件和鍛件檢（jiǎn）測過程中的區別加以說明。

鍛件檢測

鍛件缺（quē）陷的存在，有的會影響後續（xù）工序處理質量（liàng）或加（jiā）工質量，有（yǒu）的（de）則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所（suǒ）製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控製，采取相應措施杜絕鍛件缺陷的產（chǎn）生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處（chù）理、表麵處理、冷加（jiā）工）及使用（yòng）性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢（jiǎn）驗後，還（hái）可以根據缺陷的性質及影響使用的（de）程度對已製鍛件（jiàn）采取補救措施，使之符合技術標準或使用（yòng）的要求。

共同點

1.儀器相同，包括探頭、連接線、顯示器。

2.耦（ǒu）合劑相同（tóng）。

3.檢測理論相同（物理理論（lùn））。

4.目的相同（tóng）（都是為了保證工件的質量）。

鍛件與鑄件檢測方法有什麽（me）不（bú）同?區別介（jiè）紹，由於（yú）內部組織顆粒細致程（chéng）度（dù）不一樣，導致鑄件（jiàn）超聲波衰減很嚴重（chóng），無法進行高頻率的缺陷檢測（否則雜波很大（dà），容易混淆缺陷（xiàn）波與雜波）。

定襄鍛件廠不鏽鋼鍛件氧化（huà）

氧化是鍛件（jiàn）毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣（qì）中的氧化性氣體發（fā）生化學反應，在鍛件（jiàn）金屬表麵（miàn）形成氧化（huà）皮的現象。氧化主要受鍛（duàn）件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱（rè）時間的（de）影響。

加熱不（bú）同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣（yàng）條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼（gāng）燒損量大而高碳鋼量燒（shāo）損（sǔn）請小，這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低了（le）氧化（huà）鐵的生成量（liàng）。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼（gāng）料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加（jiā）熱過程金屬的繼續氧（yǎng）化。

在鍛造（zào）加熱過（guò）程（chéng）減少氧（yǎng）化的措施有：在保證鍛件質量的前提（tí）下（xià），盡量（liàng）采用快速加熱，縮短加熱時間（jiān），尤其是縮短高溫下停留的（de）時間；在燃料（liào）完全（quán）燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多（duō），注意減少（shǎo）燃料（liào）中（zhōng）的水分；爐（lú）內應（yīng）保持（chí）不大的正（zhèng）壓（yā）力，防止冷空氣的吸入；采（cǎi）用（yòng）少無氧化加熱方（fāng）法。