億欣源鍛（duàn）件廠軋輥鍛件用途廣泛，工況環境複雜多樣，除常規的力學性能外，各種軋（zhá）機對壓輥的（de）使用性能提出了一（yī）係列區別於其他鍛件的特殊要求。輥身表麵則要長時間承受摩擦、磨（mó）損、衝擊、接觸應力和激冷激熱造（zào）成的疲勞現象，軋製過程（chéng）中軋輥本體要承受很高的應力，主要是彎曲應（yīng）力和摩擦力等，主傳動輥還要承受巨大的扭矩。

1、抗折斷性。輥身和輥（gǔn）頸承受工作應力而不發生橫向斷裂的能（néng）力。針對具體（tǐ）的使用（yòng）條件，主要是應具有足（zú）夠的強度和韌性，並且不存在可能導致斷裂的製造缺（quē）陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯時輥麵局部快速（sù）升溫或遇卡（kǎ）鋼等事故時由於摩擦是輥麵劇烈升（shēng）溫，抵抗這種熱衝擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時間作用下而（ér）不產生輥身掉塊（kuài）現象的能力。

4、抗熱裂（liè）性。熱軋用工作輥經（jīng）受（shòu）來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋製過（guò）程中抵抗（kàng）失重或尺（chǐ）寸減小的能（néng）力。應予說明一點，軋（zhá）輥在熱戀的耐磨性和在冷（lěng）態的耐磨性並不一定是等同（tóng）的。

億欣源鍛件廠鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理采用合理（lǐ）的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工（gōng）序數目減（jiǎn）少（shǎo）；可合理進行鍛件熱處理，減少生產（chǎn）麵積，有利（lì）於管理。

鍛件廠為（wéi）改善鍛件的（de）切削性能而進行的（de）熱（rè）處理工序（如退火、正（zhèng）火等），鍛件廠應安排在鍛件（jiàn）切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工（gōng）時效（xiào）等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物（wù）理性質而（ér）進行的熱處理工序（如調（diào）質、淬火等）通（tōng）常安排在粗加工後、精加工前進行（háng）。

其中滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨（mó）削（xuē）加工前。而表麵淬火和滲氮（dàn）等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後（hòu）進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序（xù）或表麵處理工序（xù）（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑（hēi））一般放在工藝過程的後（hòu）。