定襄鍛（duàn）件廠齒輪軸生產廠家提示：齒（chǐ）輪（lún）軸鍛件的材料 先要滿足工作條件的要求。工（gōng）作條（tiáo）件（jiàn）的要求是選擇齒輪鍛件材料時 先應考慮的（de）因素，合金鋼常（cháng）用於製作高速、重載並在衝擊載荷下工作的齒輪鍛件，如用於飛機的齒（chǐ）輪，要滿足（zú）質量（liàng）小（xiǎo）、傳遞功（gōng）率大和（hé）可靠性高的（de）要求，因此必須選擇力學性能高的合金鋼，如要求齒輪尺寸盡可能（néng）小，應采（cǎi）用表麵硬化處理的高（gāo）強度合金鋼。礦山機械中（zhōng）的齒輪傳動，一般功率很（hěn）大、工作速度較低、周圍環境中粉塵含量高，則往往選擇鑄鋼或鑄鐵等（děng）材料。家用及辦公（gōng）用機械的（de）功率很小，但要求傳動（dòng）平穩、低（dī）噪（zào）聲或無噪聲，以（yǐ）及能在少潤滑或無潤滑（huá）狀態下正常工作，因（yīn）此常選用工程塑料作為齒輪（lún）材料。

選擇齒輪軸鍛件材料應考慮齒輪（lún）尺（chǐ）寸的大小、毛坯成形方法及熱（rè）處理工藝。大尺寸的齒輪一般采（cǎi）用鑄造毛坯，可選用鑄鋼或鑄鐵作為（wéi）齒（chǐ）輪材料（liào）。中等（děng）或中等以下（xià）尺寸要求較（jiào）高（gāo）的齒輪常選用鍛造毛坯，可選擇鍛鋼製作。尺寸較小（xiǎo）而（ér）又要求不高時，可選（xuǎn）用圓鋼（gāng）做毛坯（pī）。

定（dìng）襄鍛件廠采用（yòng）好的原材（cái）料進行原材（cái）料進行生產（chǎn）加工，我（wǒ）們原材料通過抽樣檢查化學成（chéng）分（fèn）、外觀檢查、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差要求、宏觀和微觀（guān）夾雜物檢驗等多種方式來檢驗原材料質量。

鍛件廠的生產（chǎn）原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格（gé）品供貨，但是（shì）通（tōng）常鍛件廠都是從（cóng）鋼材銷售公（gōng）司購買，作為（wéi）生產鍛件的廠（chǎng）家也應該進（jìn）行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽（chōu）查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材料（liào）的種類和鍛造的使用要求確定（dìng）。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁（cí）感應法和光譜（pǔ）分析等（děng）方法檢查鍛件使用的（de）材料是否出現混裝現象（xiàng）。

2、外觀檢查，確定（dìng）表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現（xiàn）象。

3、檢驗材料是（shì）否符（fú）合尺寸與形狀公差的要求。

4、通（tōng）過斷裂試驗檢查材料內（nèi）部縮（suō）孔和白點，通過熱斷裂試驗（yàn）檢查鍛（duàn）件原材料的熱（rè）脆性（xìng）。

5、鍛件廠還可以宏觀（guān）和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼（gāng）中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度（dù）；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或（huò）渦流檢查。

8、通過鐓粗試（shì）驗檢查材料（liào）的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等（děng）檢驗力學性能。

9、淬（cuì）透性試驗，當（dāng）用一個新爐（lú）號的原材料時（shí），鍛件（jiàn）廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號（hào）材料的熱處理製度。