億（yì）欣源鍛件廠鍛件需要每片都是一致的，沒有（yǒu）多（duō）孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這（zhè）種方法（fǎ）生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

鑄件是用（yòng）各（gè）種（zhǒng）鑄造方法獲得的金屬成型（xíng）物（wù）件，即把冶煉好的液（yè）態金（jīn）屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻（què）後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有（yǒu）一定形狀，尺寸和性能的物件。

無論是（shì）鑄件還是鍛（duàn）件，要想保證產品的（de）質量就必須對工件進行無損檢（jiǎn）測（cè），但是由於兩種（zhǒng）類型工件的內部組織不（bú）同，所以檢測（cè）方法以及檢測注意事項也不同。下麵就針對超（chāo）聲檢測在鑄件和鍛（duàn）件檢測過（guò）程中的區別加以說明。

鍛件（jiàn）檢測

鍛件缺陷的存在（zài），有的會影（yǐng）響後續工序處理（lǐ）質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性（xìng）能及使用，甚至降低所製成品件的使（shǐ）用壽命，危及安全。因此為了保證（zhèng）或提高鍛件的（de）質量，除在工藝上（shàng）加強質量控製，采取相應措施杜絕鍛件缺陷的產生（shēng）外，還應進行必（bì）要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表（biǎo）麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續工序。經（jīng）質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已製鍛（duàn）件采取補救（jiù）措施（shī），使之符合技術標準或使用的要求。

共同點

1.儀器相同，包括探頭、連接線、顯示器。

2.耦合（hé）劑相同。

3.檢測理論相同（物理理論）。

4.目的相同（都是為了（le）保（bǎo）證工件的質量）。

鍛件與鑄（zhù）件檢測方法有什麽不同?區別介（jiè）紹，由於（yú）內部組織顆粒細致（zhì）程（chéng）度不一樣，導致鑄件（jiàn）超（chāo）聲波衰減很嚴重，無法進行高頻率的缺陷檢（jiǎn）測（否則雜波很大，容易混淆缺陷波（bō）與（yǔ）雜波）。

億欣源鍛件廠鍛件熱處理影響因素有哪些?鍛件熱處理工藝，鍛件進（jìn）行熱處理工藝使鍛件（jiàn）的塑（sù）性、衝擊韌（rèn）度、疲勞強度（dù）及持久性能等也（yě）隨之得到了提高，然後通（tōng）過零（líng）件的熱處（chù）理就能得到零件所（suǒ）要求的硬度、強度和塑性等良（liáng）好的綜（zōng）合性能。

影響硬態（tài）切削已加工表（biǎo）麵質（zhì）量的另（lìng）一個重要因素是白層的形成。白層是（shì）伴隨著硬態切削（xuē）過程所形成的一種組織形態，它具有磨損特性（xìng）：一方麵（miàn）硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成工件加工之後放置（zhì）一個階段後開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷（cí）和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時發（fā）現：工件表層和亞表層的組織狀態發（fā）生變化，其微觀組織由白色的（de）未回火層和黑色的過回火層組成。

目前（qián）將（jiāng）白層視為馬氏體組織的觀點得到一致認可，主要爭議在於白層（céng）的精細結（jié）構。一種觀點（diǎn）認為白層是相變的結果，是由材料在切（qiē）削過程中被快速加熱和驟然冷卻而形成的晶粒細小的細晶馬氏體組成。另一種觀點認為白層的形成（chéng）僅術語變形機製，隻（zhī）是由塑（sù）性變形而得到的非常規型馬氏體。