定襄億欣源鍛件熱（rè）處理影（yǐng）響因素有哪些?鍛（duàn）件熱處理工藝，鍛件進（jìn）行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通（tōng）過零件的熱處理就（jiù）能得到零件所要求（qiú）的硬（yìng）度、強度（dù）和塑性等良好的綜合性能。

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴（bàn）隨著硬態切削過程（chéng）所形成的一（yī）種（zhǒng）組織（zhī）形態，它具有（yǒu）磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表（biǎo）現出較高脆性，易引起早起剝（bāo）落失效，甚至（zhì）形成工件（jiàn）加工之後（hòu）放置一個階段（duàn）後開裂。在高剛性數（shù）控車床（chuáng）上采（cǎi）用陶瓷和（hé）PCBN刀具切削（xuē）淬硬AISIE52100軸承鋼時發（fā）現：工件表層和亞表層的組織狀態（tài）發生（shēng）變化，其微觀組織由白色的（de）未回（huí）火層（céng）和黑色的過回火層組成。

目前將白層視為馬氏體組織的觀點得到一致認可，主要爭議在於白層的精細結構。一種觀點認為白層是相變的結果，是由材料在切削過程中（zhōng）被快速加熱和驟（zhòu）然冷卻而形成的晶粒細小的細晶馬氏體組成。另一種觀點認（rèn）為白層的形（xíng）成僅術語變形機製，隻是由塑性變形（xíng）而得到的（de）非（fēi）常規型馬氏體。

定襄（xiāng）億欣源切削加工對（duì）熱處理（lǐ）工件的質量影響有哪些？

（1）在工件（jiàn）調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削（xuē）加（jiā）工對工件的（de）質量包括表麵光潔度、殘餘應力（lì）、加工餘量、表麵脫碳貧（pín）碳層得（dé）去（qù）除等，影響（xiǎng）均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件（jiàn）淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削（xuē）加工的影響就較明顯（xiǎn），切削加工過程中切（qiē）削熱的產（chǎn）生（shēng）和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括表層（céng）組織（zhī）形態以及硬度、表麵粗糙（cāo）度、尺寸精度、殘餘應力（lì）的分布和白層的（de）產（chǎn）生。

已加工（gōng）表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得（dé）切削量得（dé）增大而（ér）降低（dī）。而且已加工表（biǎo）麵硬度越高，硬化層深度越大。結（jié）果顯示，硬態切削後（hòu）工件表麵均勻殘（cán）餘壓應力，而磨削後工（gōng）件的（de）大壓應力主要集（jí）中在工件（jiàn）表麵。

刀具鈍角（jiǎo）半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬（yìng）度越高，殘（cán）餘壓應力值（zhí）越大。工件硬度對（duì）工件表麵完整性的影（yǐng）響大，工件硬度值越大，越有利（lì）於殘餘壓應力的形成。