定襄（xiāng）億欣源鍛件（jiàn）軋輥鍛件用途廣泛，工況（kuàng）環境複雜多樣，除常（cháng）規的力學性能外，各種軋機對壓輥的使（shǐ）用性能提出了一係列區別於（yú）其他鍛件的特殊要求。輥身表麵則要長時間承受摩擦、磨損、衝（chōng）擊、接觸應力和激冷激（jī）熱造成的疲勞現象，軋製過程中軋輥本體要承受（shòu）很（hěn）高的應力，主要是彎曲應力和摩擦（cā）力等，主傳動輥還要承受巨大的扭矩。

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而不發生橫向斷裂的能力。針對具體的（de）使（shǐ）用條件，主要是應具有足夠的強度和韌性，並且不存在可能導致斷（duàn）裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工（gōng）作輥在咬（yǎo）入熱坯時輥麵局部快速升溫或遇卡（kǎ）鋼等事故（gù）時由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗（kàng）這種熱衝（chōng）擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝擊（jī）性，是衡量工作輥使用性能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時（shí）間作用（yòng）下而（ér）不產生輥身掉塊現象的（de）能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作（zuò）輥經受來自軋材和冷卻液的激冷激（jī）熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種作（zuò）用而不產生網狀龜裂或使網裂細化變（biàn）淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋製過程中抵抗失重或尺（chǐ）寸減小的能力。應予說（shuō）明一點，軋輥在熱戀的耐磨（mó）性（xìng）和在冷態的耐磨性並不一定是等同的。

定襄億欣源（yuán）鍛件鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱（rè）處理采用合理的（de）工序安（ān）排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總（zǒng）的工序數目減少；可合理進行（háng）鍛件熱處理，減少（shǎo）生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件（jiàn）的切削性能（néng）而進行的熱處理（lǐ）工序（如退火、正火等），鍛件（jiàn）廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如（rú）退（tuì）火、人工時效等），好安排在粗加（jiā）工之後，也可安（ān）排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理（lǐ）工序（如調質、淬火（huǒ）等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。

其中滲碳（tàn）淬火一般安排在切削加工後，磨削加（jiā）工前。而表麵淬（cuì）火和滲氮等變形（xíng）小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或（huò）耐蝕性而進行的熱處理工（gōng）序以及以裝飾為目的的熱處理工序（xù）或表麵（miàn）處理工序（xù）（如鍍鉻、鍍（dù）鋅（xīn）、氧（yǎng）化（huà）、煮黑）一般放在工藝過程的後。