億欣源（yuán）鍛件廠鍛（duàn）件需要每片都是一致的，沒有多孔（kǒng）性、多（duō）餘空間、內（nèi）含（hán）物或其他的瑕疵。這種（zhǒng）方法生產的元件，強度與重量比有一個高（gāo）的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉（liàn）好（hǎo）的液態金屬，用澆注、壓射、吸（xī）入或其它澆鑄方法（fǎ）注入（rù）預先準備好的鑄型中，冷卻後經打（dǎ）磨等後續（xù）加工手段後，所得到的具有（yǒu）一定形狀，尺寸和性能的物（wù）件。

無論是鑄件（jiàn）還是鍛件，要想保證產品的質量就必須對（duì）工件進行無損檢測，但是由於兩種類型工件的（de）內部組織不同，所以檢測方法以及檢測注（zhù）意事項也不同（tóng）。下麵就（jiù）針對超聲檢測在鑄件和鍛件檢測（cè）過程中的區別加以（yǐ）說（shuō）明。

鍛件（jiàn）檢測

鍛（duàn）件缺陷的存在，有的會（huì）影響後續工序處理質量或加工質（zhì）量，有的（de）則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所製成品件的使用（yòng）壽命（mìng），危（wēi）及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在（zài）工藝上加強質量控製，采取相應措施杜絕鍛件缺陷的產（chǎn）生外，還應進行必要的質量檢驗（yàn），防止帶有（yǒu）對後（hòu）續工序（如熱處理（lǐ）、表麵處理、冷加工）及使用性能有（yǒu）惡（è）劣影響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後（hòu），還可以根據缺陷的性質及影響使用的（de）程度對已製鍛件采取補救（jiù）措施，使（shǐ）之符合技術標準或（huò）使用的要（yào）求。

共同點

1.儀器相同，包（bāo）括探頭、連（lián）接線、顯示器。

2.耦合劑相同。

3.檢（jiǎn）測理論相同（物理（lǐ）理論）。

4.目的相同（都是為了（le）保證工件的質量）。

鍛件與鑄件檢測方法（fǎ）有什麽不同（tóng）?區別介紹，由於內部組織顆（kē）粒（lì）細致程（chéng）度（dù）不一樣，導致鑄件超聲波衰減很嚴重（chóng），無法進行高頻率的缺陷檢測（否則雜波很大，容易混淆缺（quē）陷波與雜波）。

億欣源鍛件廠鍛模（mó）熱處理變形主要（yào）有開裂、裂紋、變形等多種原（yuán）因導致的，其中（zhōng）開裂可能是（shì）由於鋼材內（nèi）在質量引起開裂，原始組織粗大、淬火溫度過高或（huò）保（bǎo）溫時（shí）間過長、回火脆性區內回火、回火溫度偏低或（huò）回火時間不長等多種（zhǒng）原因造成的。

(一)開裂

1.鋼材內在質量引起（qǐ）開裂：嚴格控製（zhì）鋼材內在質量。

2.原始（shǐ）組織粗大：通（tōng）過適當的預先熱處理改善組織。

3.淬火溫度過高或保溫（wēn）時間過長：正確掌握加（jiā）熱處（chù）理改善組織。

4.在回火脆性區（qū）內（nèi）回火：盡量避免在回火脆（cuì）性區內回火。

5.回火溫度偏（piān）低或回火時間不足：選取合適的回火工藝。

(二)裂紋

1.原材料有顯微裂紋：嚴格控製原材料內在質量。

2.熱（rè）處理操作（zuò）不當(加熱速度（dù）太快，冷（lěng）卻劑選取不當，冷卻時間過長)：注意預熱，選取合適的冷卻劑。

3.模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包紮危（wēi）險（xiǎn）截麵和薄壁處，采取分級淬火。

4.未經中間退火麵再次淬火：返修或翻新模具時，須進行退（tuì）火或高溫回火。

5.淬火後未及時回火：及（jí）時回火。

6.回火不足：保（bǎo）證回火時間，合金鋼應按要求次數回火。

7.磨削操作不當：選擇正確的磨削工藝。

8.用電火花（huā）加工時（shí），硬化層中（zhōng）存有高的拉伸應力和顯（xiǎn）微裂紋：改進電火花加工工藝；進行去應力（lì）回火；用電解（jiě）或腐蝕法或其（qí）它方法除去硬化層。

(三)變（biàn）形

1.鋼中存（cún）在碳化物偏析與聚積：選擇（zé）合適的鍛造工藝。

2.大型鍛模選用（yòng）了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種。

3.表麵脫碳或機加（jiā）工時未清除（chú）掉表麵脫碳層：注意加熱保護，鹽浴脫氧。

4.淬火溫（wēn）度過高，加熱時間不足：嚴格控製淬（cuì）火工藝。

5.堿浴（yù）水分過少：嚴格控製堿浴水分。

6.在冷卻劑中的（de）停留時間不足：增加停留時間。

7.回火溫度過（guò）高（gāo）：選擇合適的回火溫度。