山西億欣源鍛件（jiàn）廠軸（zhóu）類鍛件是一種（zhǒng）應用非常廣泛的鍛（duàn）件，這類軸類另加具備（bèi）很好的加工性能，在實際應（yīng）用（yòng）中米有多孔（kǒng）性，也沒有其他的瑕疵，因此不僅有著良好的外觀保（bǎo）證，還（hái）有著優良的 ，下麵就來介紹一下（xià）符（fú）合怎樣要求的軸類（lèi）鍛件才會深受人（rén）們（men）歡迎。

齒輪軸鍛件（jiàn）的材（cái）料種類很多，齒輪（lún）鍛件常用材質為：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr鍛造齒輪在起重行業居多大規格齒輪鍛件為主，20CrMnMo、20CrMnTi用在傳動機械鍛造（zào）齒輪居多，小件無主（參考）。齒輪大部分需要需要齒輪提 ，齒輪熱處理硬（yìng）度在38-42HRC可以達到佳性能，42CrMo的韌性比40Cr好很多，因為前者熱處理淬透（tòu）性 好，這和其材質聯係很大。還有，相同硬度下的強度很接近。在佳性能40Cr的抗拉強度為60~75公斤/mm2，屈服強度為35~55公斤/mm2；42CrMo的抗拉強度為110公斤/mm2，屈服強度為95公斤/mm2，顯然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。

40Cr材質有良好的淬透性，水淬時可淬（cuì）透到直徑28~60mm，油淬時可（kě）淬（cuì）透到直徑（jìng）15~40mm。經調質處理後，材質有良好的（de）綜合力學性能，而（ér）且具有良好的低（dī）缺（quē）口敏感性和（hé）低溫衝擊韌性。

山西億欣源鍛件廠不鏽鋼鍛件鍛（duàn）造加工過程（chéng）中可能出（chū）現脫碳與氧化現象，鋼料在加熱（rè）時，其表層（céng）的碳（tàn）和爐氣中的某（mǒu）些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降（jiàng）低的現象稱為脫碳。氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中（zhōng）的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件（jiàn）金（jīn）屬表麵形成氧化皮的現象。不鏽鋼鍛件氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱（rè）溫度、加熱時間的影響。

不鏽鋼鍛件鍛造（zào）加（jiā）工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表（biǎo）層的碳和爐氣（qì）中的某些氧化（huà）性氣（qì）體發生化學反應，造成了鋼料表麵（miàn） 、含碳量降低的現象稱（chēng）為脫碳。脫碳也是擴散作用的結（jié）果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方（fāng）麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在（zài）表麵形成了含（hán）碳（tàn）量低的脫碳層。從整（zhěng）個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超（chāo）過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高（gāo），脫碳的（de）傾向越大。某些合金元素（sù）增加脫碳傾向（xiàng）。有些（xiē）合金元素則能阻（zǔ）止脫（tuō）碳。而（ér）Ni和V對（duì）脫碳（tàn）影響不大。爐氣成分中脫碳能力（lì）強的介質是水（shuǐ）蒸氣，其次是co2和02，是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性（xìng）介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度（dù）越高、加熱時間越（yuè）長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度（dù）下，由於氧化皮脫落失去保（bǎo）護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳（tàn）使鍛件表麵碳坩（gān）降低，降低強度和耐磨性能，脫碳（tàn）層厚（hòu）度小（xiǎo）於加（jiā）工餘量時，對（duì）鍛件性能不產生（shēng）影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化（huà）的措施，同樣可以防止脫碳。影響脫（tuō）碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。