定襄鍛件（jiàn）廠鍛件毛坯或鍛件的精度較高。應用的技術和設備，可實現少切削或無切（qiē）削加工。

鍛（duàn）造（zào）所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形而不（bú）破裂（liè）。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性（xìng）材料，塑（sù）性差，不能用於鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或（huò）熱態下壓力加工。

不適合成形形狀較複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下成形（xíng）的，與鑄造相比，金屬的流動受到限製，一般需要采取加熱等工（gōng）藝措施才能實（shí）現。對製（zhì）造形狀複雜，特別是具有複雜內腔的零件或（huò）毛坯較困難。

由於鍛造具有上（shàng）述特點（diǎn），因此（cǐ）承受（shòu）衝擊（jī）或交變應力（lì）的重要零件(如傳動主軸、齒圈、連杆、軌道（dào）輪等)，都應采用鍛件毛坯加工，所以鍛造加工在機械製造、礦山、輕工、重工等行業得到廣泛應用。

定襄鍛件廠40Cr齒輪鍛件在經調質處理後，常還進行表麵高（gāo）頻淬火或氮化處理。當硬度為174~229HBS時，切削加工（gōng）性能較（jiào）好，相對切削加工性為（wéi）60%，40Cr材質鍛件含碳量保持（chí）在0.40%左右，保證（zhèng）鋼具有（yǒu）良好的強度與韌性的配合。加入Cr元素主要是提高鋼的淬透性。淬火加熱時，Cr元素完（wán）全固溶於奧氏體中（zhōng），提高鋼的淬透性。淬火後，Cr元（yuán）素固（gù）溶強化基體組織，並改善基體組織的回火穩定性。高溫（wēn）回火時，部分Cr元素從基體組織中擴散到析出的滲（shèn）碳體Fe3C中形成合金滲碳（tàn）體（Cr、Fe）3C。

齒輪軸生產廠家生產的齒輪（lún）軸鍛件用40Cr材（cái）質鋼主要化學成分（質量分數）為：0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%P、≤0.035%S。

其相變點為：Ac1770℃、Ac3805℃、Ms328℃。

40Cr齒輪鍛件始鍛溫度1100~1150℃，終鍛溫度（dù）800℃，鍛造後尺寸在60mm以上需（xū）緩慢冷卻。