定襄億欣源（yuán）鍛件齒輪軸生產（chǎn）廠家提示：齒輪軸鍛件（jiàn）的材料 先要滿足工作條件（jiàn）的要（yào）求。工作條件的要求是選擇齒輪鍛件材料時 先（xiān）應（yīng）考慮的因素，合金（jīn）鋼常用於製作高（gāo）速、重載（zǎi）並在衝擊載荷下（xià）工作的（de）齒輪鍛件，如用於飛機的齒（chǐ）輪，要滿足質量小（xiǎo）、傳遞功率大和可靠性高（gāo）的要求（qiú），因此必須選擇力學（xué）性能高的合金（jīn）鋼，如要求齒輪尺寸盡可能小，應采用表麵硬（yìng）化處理的高強度合金鋼。礦山機械中的齒輪傳（chuán）動，一般功率很大、工作速度較低、周圍環（huán）境中粉塵含量高，則往往選擇鑄鋼或鑄鐵等材（cái）料。家用及辦（bàn）公用機械的功率很小，但要求（qiú）傳動（dòng）平（píng）穩、低噪聲或無噪聲（shēng），以及能在少潤滑或無（wú）潤滑狀（zhuàng）態下正常（cháng）工作，因此常選用工程塑（sù）料作為齒輪材料。

選擇（zé）齒輪軸鍛件材料應考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成形方法及（jí）熱處理工藝。大尺寸（cùn）的齒（chǐ）輪一般采用鑄造毛（máo）坯，可選用鑄鋼或鑄鐵作為（wéi）齒輪材料。中等或中等以下尺寸要求較高的齒輪常選用鍛（duàn）造毛坯（pī），可選擇鍛鋼製（zhì）作（zuò）。尺寸較小而又要求不高時，可選（xuǎn）用圓鋼做毛坯（pī）。

定襄億（yì）欣源鍛件如果所采用的鍛造工（gōng）藝不合理，則可能產生（shēng）鍛件缺陷，包括表麵缺陷、內部（bù）缺陷或性能不合格等，會影響（xiǎng）後（hòu）續工序的加工質量，有（yǒu）的則嚴重影響鍛件的性能，降低做製成品件的（de）使用壽命（mìng），甚至危及（jí）安全。鍛（duàn）件組織（zhī）對熱處理後的組織（zhī）和性能的影響主要表（biǎo）現在以下幾方麵。

①不可改善（shàn）的組織缺陷：奧氏體和（hé）鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫（wēn）合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中（zhōng），沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛（duàn）造過程中產生（shēng）的（de）組織缺陷（xiàn）用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構（gòu）鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由（yóu）於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛（duàn）後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼（gāng）、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火（huǒ）、反複（fù）正火、低溫分解、高（gāo）溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處（chù）理工藝不能消（xiāo）除的組織缺陷：嚴（yán）重的石狀斷口和棱（léng）麵斷口、過燒、不鏽鋼中（zhōng）的鐵素體帶（dài）、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和（hé）帶等使熱處理後（hòu）的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一（yī）步發展（zhǎn）的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶（jīng）組織，如果鍛後熱處理時未得（dé）到改善，在碳、氮共滲和淬（cuì）火後常引起馬氏體針粗大和性能（néng）不合格；高速鋼中的粗大帶狀（zhuàng）碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過（guò）長，將（jiāng）會（huì）引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後（hòu）冷（lěng）卻過程中，如果（guǒ）工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等（děng），在（zài）熱處理過程中開裂。