定襄億欣源鍛（duàn）模熱處理變形主要有開裂、裂紋、變形等多種（zhǒng）原因導致的，其中開裂可能（néng）是由於鋼材內在（zài）質量引（yǐn）起開裂，原始組織（zhī）粗大、淬火溫度過高（gāo）或保溫時間過長、回火脆性區內回火、回火溫度偏低（dī）或回（huí）火時間不長等多種（zhǒng）原因造（zào）成的。

(一（yī）)開裂

1.鋼材（cái）內在質量引起開裂：嚴格控製鋼材內在質量。

2.原始組織粗大：通過適當（dāng）的預先熱處理（lǐ）改善組織。

3.淬火溫度過高或保溫時間過長：正確掌握加熱處理改善組織。

4.在回火脆（cuì）性區內回火：盡量避免在回火脆性區內回火。

5.回火溫度偏低或回（huí）火時間不足：選（xuǎn）取合適（shì）的回（huí）火工藝。

(二)裂（liè）紋

1.原材料有顯微裂紋：嚴格（gé）控製原材料內在質量。

2.熱處理（lǐ）操作不當(加（jiā）熱速度太快，冷卻劑選取不當，冷卻時間過長)：注意（yì）預（yù）熱，選取合適的冷卻劑。

3.模具形狀特（tè）殊，厚薄不均勻，帶尖角（jiǎo）和螺紋（wén）孔等：堵塞（sāi）螺紋孔，填（tián）補尖角，包紮危險截麵和薄（báo）壁處，采取分級淬（cuì）火。

4.未經中間退火麵再次淬火：返修或翻新模具時，須進行退火或（huò）高溫回火。

5.淬火後未及時（shí）回火：及時回火。

6.回火不足：保證回火時間，合金鋼應按要求次數回火。

7.磨削操作不當（dāng）：選擇正確的磨（mó）削工藝。

8.用電（diàn）火花加工時，硬（yìng）化層中（zhōng）存有高的拉（lā）伸應力和顯微裂紋：改進電火花加工工藝；進行去應力回火；用電解或（huò）腐蝕法或其（qí）它方法除去硬化層。

(三)變形（xíng）

1.鋼中存在碳化物偏析與聚積：選擇合適的鍛造工（gōng）藝。

2.大型鍛模選（xuǎn）用了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼（gāng）種。

3.表麵脫碳或機加工（gōng）時未（wèi）清除掉表麵（miàn）脫碳（tàn）層：注意加（jiā）熱保護，鹽浴脫氧。

4.淬火溫度過高，加熱時（shí）間不足：嚴格控製淬火工藝。

5.堿浴水分過少：嚴格控製堿浴水分。

6.在冷卻劑中的停留時間不足：增加停留（liú）時間。

7.回火溫（wēn）度過高：選擇合適的回火溫度。

定襄億（yì）欣（xīn）源鍛件探傷介紹,鍛件生產加工後，應當進（jìn）行質量檢測，檢測合格後方可出（chū）廠，鍛件檢測有（yǒu）表麵狀（zhuàng）態檢（jiǎn）測、力學性能（néng）檢測等多種方式，對重要件、關（guān）鍵件或（huò）大型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理（lǐ）質量（liàng）或（huò）加工質量，有的則嚴重影響（xiǎng）鍛件的性能及使用，甚至降低所製成品件的（de）使用壽命，危及安全。因（yīn）此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量（liàng）控製（zhì），采取相應措施（shī）杜絕鍛件缺陷的產生（shēng）外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有（yǒu）對後續（xù）工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及（jí）使用性能（néng）有（yǒu）惡劣影響（xiǎng）的（de）缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以根（gēn）據缺陷的性質（zhì）及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術（shù）標準或使用的要求。

因此，鍛件（jiàn）質量檢驗從某種意（yì）義上講，一方麵是對（duì）已製鍛件的質量把關，另（lìng）一方麵則是給鍛（duàn）造工藝指出改進方向，從而保證鍛（duàn）件質（zhì）量符合鍛件技術標準的要求（qiú），並滿足設計、加（jiā）工、使用上的要求。