鍛件質量（liàng）分析（xī）的目的是弄清問題，找出原因（yīn），采取適當措（cuò）施從而製造出符合技術標準規定的鍛件，以滿足產品設計和使用的要求，並製定出切實可行的（de）防止對策，預防類似缺陷（xiàn）的再發生，使鍛件質量不斷提高。

由於鍛件在鍛後還要（yào）經（jīng）過熱處理，甚至表麵處理工序及機械加工工序，製成零件（jiàn）後還要投人使用，因此，鍛件質量分析工作除了對鍛後的鍛件進行質量分析外，也包括對（duì）鍛後在熱（rè）處理、表麵處理、冷加工過程（chéng）中（zhōng）和使用過程中發現的鍛件質量問題的（de）分析。

鍛件質量問題產生的原因是多方麵的（de），通過（guò）對鍛件的宏觀、微觀分析，有時還要進行模擬試驗，從（cóng）而得出質量問題產生的原因究竟是鍛造工藝本身（shēn）還是其它影響因素（如原材（cái）料、熱處（chù）理（lǐ）、表麵處理或者試驗本身的失誤等（děng））；是鍛造工藝製定的不合理不完善還是工藝紀律不嚴（yán）格沒有嚴肅認真地執行工藝，這些都隻有在經過細致的研究分析之後才可做出結論。

既然鍛件的質量問題包括外觀質量和內部質量問題，而各種（zhǒng）問題之間（jiān）又有可能是互相聯係的，因此分析的著手點應是全（quán）的，要（yào）考慮（lǜ）到（dào）鍛件缺陷與力學（xué）性（xìng）能的聯係，鍛件缺陷本身的互相影響。因此，鍛件質量分（fèn）析工（gōng）作一般可（kě）分為現場調査階段、試驗研究分析階段（duàn）、提出解決措施及防止對策階段。

鍛件的形狀有很多（duō）種，因為（wéi）各類鍛件采用不（bú）同的材質來鍛造。實際上，原材料是以全標準的金屬形狀和尺寸生產製（zhì）造的，而且還有許多（duō）特殊形狀。常用的產品是用薄板和帶（dài）鋼製成的，也（yě）用中厚板生產特殊產品，例如，生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有（yǒu）圓型（xíng）、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品，包括型材、棒材、線材和鑄件（jiàn）。

鍛件的（de）打孔的基本方法有劈（pī）縫打（dǎ）孔、芯棒(馬杠)打孔和衝子打孔。劈縫打孔是在坯料上先衝出兩個小孔後，把兩孔間（jiān）的金屬剁開，用衝子（zǐ）張開切（qiē）口再打孔，以達到（dào）鍛件要求（qiú）的尺寸。這（zhè）種方法用於鍛造大孔徑薄（báo）壁鍛件或鍛造外形是不（bú）規則的帶孔薄壁鍛件（jiàn）。

芯棒(馬杠)打孔主要用於環形件鍛造。是將（jiāng）芯（xīn）棒穿入已衝過孔的材料（liào），並控製到馬架上，在鍛造中邊錘擊邊（biān）轉動（dòng）邊送進坯料，使坯料沿圓周在芯棒和上砧間反（fǎn）複受到鍛訂被延伸，直到（dào）內徑（jìng）達到客戶要求尺寸為止。

衝子打孔（kǒng）這種方法是在坯料上用小衝子先衝一個孔，再（zài）用較大的衝子衝一下，可將孔衝大一些，逐步將孔衝到客（kè）戶要求的尺（chǐ）寸，多用在孔徑在300mm以內的孔。